[实用新型]电缆绝缘层试样切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘层试样切割装置。

背景技术

在高压电缆投入运行后，由于电应力、机械应力以及环境应力的多重复合作用，电缆绝缘层材料会逐渐开始老化，最终绝缘失效导致电缆绝缘击穿故障的发生。一般的高压交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘材料老化的研究中，其试样的制备都局限于采用XLPE粒料进行压片，通过专用的模具控制试样的厚度和光滑度，随后对其进行实验室老化研究，但在实验室老化研究中，由于各种因素的制约，比如时间、电压、以及环境因素等，其老化条件和XLPE电缆实际带电运行承受的外界应力条件存在一定的差异性，从而在将实验室老化结果运用于实际运行电缆研究中不能直接运用，其间需要建立一定的对应关系，从而也就需要对不同运行年限退役的XLPE电缆绝缘层试样进行研究，并将其与实验室老化试样研究结果进行对比，考察其间的异同。由于高压XLPE绝缘电缆结构的特殊性，其内、中、外三层绝缘材料在带电运行过程中会经受不同电场及温度，从而其材料老化过程会存在一定的差异，所以对于退役高压电缆绝缘材料的分析，其电缆绝缘的切片方式显得尤为重要。

对于XLPE电缆绝缘层试样的研究中，大多采用传统的切割方式，即采用平行于电缆线芯的切割方式，其切割示意图及试样成品如图1所示，传统的试样切割方式存在以下的缺点：其所得试样切片1的厚度为一般为0.5 mm—2 mm，试样表面光滑度有限，具有明显的切痕；在测试分析中很难确切的区分电缆绝缘的内、中、外三层试样，从而不能考察因为XLPE绝缘电缆典型同轴结构导致不同绝缘层材料之间的差异；同时，传统的切割方式会导致试样产生大量的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种电缆绝缘层试样切割装置，可得到区分明显的电缆绝缘层的内、中、外三层试样切片，且试样切片的厚度均匀性好。

其技术方案如下：

一种电缆绝缘层试样切割装置，包括刀片、固定轴、固定底座，所述固定轴包括相互连接的第一安装段、第二安装段，所述第一安装段与车床的转轴连接，电缆绝缘层试样套在第二安装段上，所述固定底座安装在车床上，固定底座上设有与所述刀片匹配的刀槽，所述刀片固定安装在刀槽内，且刀片的刃口与固定轴的轴线方向平行。

其进一步技术方案如下：

所述的电缆绝缘层试样切割装置还包括膨胀螺钉，所述第二安装段呈锥状，其靠近第一安装段的一端为大端，远离第一安装段的一端为小端，第二安装段为空心结构，所述膨胀螺钉由小端向大端伸入到第二安装段内。

所述第一安装段、第二安装段之间设有限位环，所述限位环的直径大于所述第一安装段的直径及第二安装段的直径。

所述固定底座与车床接触的端面为第一端面，所述第一端面呈阶梯状，固定底座朝向车床转轴的端面为第二端面，所述刀槽倾斜设置在第二端面上，固定底座上与第一端面相对的端面为第三端面，所述第三端面上设有贯穿至刀槽的螺钉孔，所述螺钉孔内设有紧定螺钉，所述刀片通过紧定螺钉锁紧在刀槽内。

所述螺钉孔的轴心线与所述刀槽的倾斜方向垂直。

所述刀片的刃口长度大于或者等于第一安装段的长度。

所述刀片为厚度为1cm、宽度为5cm的裁纸刀。

一种电缆绝缘层试样切割方法，包括如下步骤：

将电缆绝缘层试样安装在固定轴上；

将固定轴与车床的转轴固定连接；

将刀片安装在固定底座的刀槽内；

将固定底座安装在车床上，所述刀片的刃口与电缆绝缘层试样的轴线方向平行；

转轴以20～40转/分钟的转速转动，刀片的刃口靠近电缆绝缘层试样的表面并沿其周长方向剥削，得到试样切片。

其进一步技术方案如下：

将电缆绝缘层试样安装在固定轴上后，还包括如下步骤：

将膨胀螺钉由小端向大端伸入到呈锥状的固定轴的第二安装段内，使第二安装段膨胀，从而将电缆绝缘层试样卡紧在固定轴上。

所述转轴的转速为30转/分钟，车床的进刀量为0.2mm/转。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：