[实用新型]一种制鞋贴底工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体而言，涉及一种制鞋贴底工作台。

背景技术

在现有技术中，贴底鞋、射出鞋通常采用如下工艺：鞋面用蒸汽蒸软—鞋面入鞋模—鞋型需求前帮结帮—腰帮结帮—后帮结帮作业—热定型(加硫作业)—自动打粗作业—刷胶水作业第一次—刷胶水第二次作业—贴底作业—压底作业—冷冻定型作业—成品鞋脱模作业。射出鞋成型在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装。卸射出机—冷冻定型作业—成品鞋脱模作业；从上面可以看出，制鞋工艺中有一专门贴底的步骤，而现有技术中贴底作业所用的架子都仅仅是一个固定架，仅仅能把鞋楦固定住，工人在使用时不能调整贴地的高度以及角度，耗费的人力大，工人容易疲劳，而且使用不方便。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中贴底作业所用的架子仅仅是一个固定架，仅能把鞋楦固定住，工人在使用时不能调整贴地的高度以及角度，耗费的人力大，工人容易疲劳，而且使用不方便。

本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋贴底工作台，包括机架框体、升降框、鞋楦固定座，所述升降框滑动安装在机架框体内，所述鞋楦固定座枢接在升降框内，所述机架框体内的底部固定有第一气缸，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的活塞杆自由端与升降框的底部连接，所述升降框的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆自由端与鞋楦固定座铰接。

按上述技术方案，鞋楦上置放未加工的鞋子，之后，鞋楦固定在鞋楦固定座上。若需调整鞋楦固定座的角度，可动作第二气缸，第二气缸驱动鞋楦固定座围绕其与升降框的枢接部摆动，即可得到预定的鞋楦固定座角度；若需调整鞋楦固定座的高度，可动作第一气缸，第一气缸驱动升降框在机架框内升降。如此，即可调整鞋楦的倾斜角度和离地高度，以方便工人操作。

作为本实用新型的一种说明，所述鞋楦固定座上设有一对突出鞋楦固定座的铰接板，所述鞋楦固定座通过铰接板与第二气缸活塞杆自由端铰接。此处铰接板的作用在于：避免鞋楦固定座在摆动的过程与第二气缸干涉，同时，亦扩展了鞋楦固定座的摆动幅度。

作为本实用新型的一种说明，所述升降框底部设向下突出的安装块，所述第二气缸固定在安装块上；所述第一气缸活塞杆自由端与安装块连接。

作为本实用新型的一种说明，所述机架框体包括一对侧框边，所述机架框体一对侧框边的内侧壁上开设竖直向滑槽，所述升降框包括一对侧框边，所述升降框一对侧框边外侧壁上设滑块，所述滑槽与滑块配合。第一气缸驱动升降框上升或下降，升降框上的滑块在机架框体上的滑槽内上下滑动。作为进一步说明，所述鞋楦固定座一对侧壁上设圆柱杆，所述圆柱杆枢接在升降框一对侧框边的内侧壁上。第二气缸动作，驱动鞋楦固定座围绕圆柱杆进行摆动，以调整鞋楦的倾斜角度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种制鞋贴底工作台的结构示意图；

图2为图1中从前方观察所述制鞋贴底工作台所得的结构示意图；

图3为图1中从后方观察所述制鞋贴底工作台所得的结构示意图；

图4为图1中从右侧观察所述制鞋贴底工作台所得的结构示意图。

图中符号说明：

10－机架框体；11－侧框边；110－滑槽；

20－升降框；21－安装块；22－侧框边；220－滑块；

30－鞋楦固定座；31－铰接板；32－圆柱杆；

41－第一气缸；42－第二气缸；

50－鞋楦。

具体实施方式

如图1所示，一种制鞋贴底工作台，包括机架框体10、升降框20、鞋楦固定座30、第一气缸41、第二气缸42。

如图1所示，所述机架框体10包括一对侧框边11，所述机架框体一对侧框边11的内侧壁上开设竖直向滑槽110。所述第一气缸41固定在机架框体10内的底部，所述第一气缸41竖直设置。

如图1、图2所示，所述升降框20包括一对侧框边22，所述升降框一对侧框边22外侧壁上设滑块220，所述滑槽110与滑块220配合。所述升降框20底部设向下突出的安装块21，所述第二气缸42固定在安装块21上；所述第一气缸41活塞杆自由端与安装块21连接。

如图1、图2所示，所述鞋楦固定座30一对侧壁上设圆柱杆32，所述圆柱杆32枢接在升降框一对侧框边22的内侧壁上。如图1、图4所示，所述鞋楦固定座30上设有一对突出鞋楦固定座30的铰接板31，所述鞋楦固定座30通过铰接板31与第二气缸42活塞杆自由端铰接。