[实用新型]用于生物制药装置的搅拌叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌叶片，特别涉及一种用于生物制药装置的搅拌叶片。

背景技术

目前，在生物制药上，为了某些反应更为充分通常需要对液体(如制剂、培养液等)进行搅拌混合，该搅拌混合的要求非常高。

对此，中国专利(公开号：CN 201807336U)提供了一种搅拌桨，包括:搅拌棒和与搅拌棒一端相连的搅拌体，所述搅拌体包括搅拌套和至少两个L型叶片，其中所述搅拌套的外侧与叶片的短端相连。该专利可以从一定程度上解决搅拌均匀方面的问题，但是其运行时是做划桨的动作，效率低下且很难做到充分反应，且不能避免细胞受损。

另一中国专利(公开号：CN 102266733A)提供了一种调和式搅拌器。主要应用于生物发酵、制药等工艺领域细胞培养环节所使用的容器设备中。由叶片、联杆、轴套组成的搅拌桨系和电机、搅拌轴构成。组成搅拌桨系的叶片为“十”字风车型，叶片的末端各有锐角夹角为45度的翘起且此翘起平行于同一“十”字连接对顶角平分线。因为采用了这样的叶片结构当电机带动搅拌轴及搅拌桨系正时针运转时，受液体对应力的作用，叶片也做正时针旋转并柔和的接触混料中的细胞，从而实现均匀搅拌并使细胞免受损害。一组搅拌桨系有左右对称两组叶片，为进一步达到搅拌均匀的效果该搅拌器带有上下俩组搅拌桨系。该装置在液体对应力方面进行了设计，使得搅拌中细胞受损情况降低，但是缺点在于搅拌后混料的均质程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术均质程度低、容易使培养液细胞受损且效率低下的缺陷，提供一种效率更高损坏更低且均质程度较高的用于生物制药装置的搅拌叶片。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于生物制药装置的搅拌叶片，其特点在于，其包括有一主轴、若干叶片和一底盘；

所述底盘为圆形，所述主轴穿过所述底盘的圆心并与所述底盘固定；

所述叶片的一侧边与所述主轴固定并按照相等的间隔垂直设置于所述底盘；

所述叶片上设置有若干筛孔，每一所述叶片上的所述筛孔方向相同且与所述底盘呈15°～40°的夹角。

此处，设置筛孔与底盘呈夹角，使得混料进入筛孔红冲积至底盘，进而顺着底盘流动到下一叶片的筛孔上。这样混料会更为均质。

较佳的，所述用于生物制药装置的搅拌叶片包括有三片叶片，每一所述叶片上设置有二十个长度为3mm直径为1mm的筛孔。

较佳的，所述叶片、所述底盘和所述主轴一体成型。

较佳的，所述叶片由聚醚醚酮材料制成。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在叶片上设置与底盘呈15°～40°夹角的筛孔，配合底盘使得混料的均质程度更高、混合效率更高且不易损坏细胞。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于生物制药装置的搅拌叶片的俯视图。

图2为本实用新型较佳实施例的叶片的剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1为本实施例的用于生物制药装置的搅拌叶片的俯视图，图2为本实施例的叶片的剖面的结构示意图，如图1～2所示，本实施例涉及的用于生物制药装置的搅拌叶片包括有一主轴2、三个叶片1和一底盘3。底盘3为圆形，主轴2穿过底盘3的圆心并与底盘3固定。其中，每一叶片1上设置有二十个长度为3mm直径为1mm的筛孔4，叶片1、底盘3和主轴2一体成型。

叶片1的一侧边与主轴2固定并按照相等的间隔垂直设置于底盘3。叶片1上设置有若干筛孔4，每一叶片1上的筛孔4方向相同且与底盘3呈30°的夹角。

另外，叶片1由聚醚醚酮材料制成。聚醚醚酮(简称PEEK)，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。聚醚醚酮是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多优势，耐高温(260度)、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨等特性。特别是自润滑性好，使得混料中的细胞不容易破裂。

主轴2与一电机固定，随着电机的旋转带动叶片旋转。在搅动时，混料会通过筛孔4向底盘3流动并冲击底盘4，进而顺着底盘4流动至下一叶片，进而进入下一叶片的筛孔。这样一来，由于筛孔的作用，混料的均质程度会显著提高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。