[实用新型]一种压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产机械，尤其涉及一种压片装置。

背景技术

在片剂药品生产中，压片机的进料采用人工进料，劳动强度大，生产效率低，药片压制成型后，会剩下部分药粉，药粉与药片混杂在一起，同时，药片上会粘附药粉，需要将药片与药粉分离，现有的方式是：在压片机压制好药片后，将药粉与药片的混杂物运送到筛粉机，通过筛粉机分离药片和药粉，该过程包括了盛装和运送工序，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压片装置，能够减少工序时间，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的压片装置，包括料桶、上料器、料斗、进料器、压片机、药片轨道、药片容器、振动筛粉机，所述料桶通过上料通道连通上料器，所述上料器连通料斗，所述料斗连通进料器，所述进料器连通压片机，所述药片轨道的前端连通压片机的出料口，药片轨道的后端连通药片容器的进料口，所述药片容器的下端连接振动筛粉机，药片容器的底面为筛网。

本实用新型的工作原理如下：盛放在料桶中的原料依次通过上料通道、上料器、料斗、进料器进入压片机，压片机压制药品结束后，药粉与药片的混杂物通过药片轨道进入药片容器，振动筛粉机带动药片容器振动，通过筛网筛出药粉及颗粒物。

优选的，所述压片机的出料口高于药片容器的进料口，所述药片轨道从前端至后端向下倾斜；利用重力使药品滑落到药片容器，不需增加额外的传动装置。

优选的，所述药片容器与振动筛粉机、药片轨道可拆卸连接；方便移出药片。

优选的，所述上料器为真空上料器，所述上料通道为管道；真空上料器适合粉料，生产效率高。

优选的，所述进料器为绞龙，可横向进料，可调节进料速度。

进一步的，所述振动筛粉机内设置有粉尘储存袋；药粉直接落入粉尘储存袋，方便药粉回收。

优选的，所述压片机的出料口高于药片容器的进料口，所述药片轨道从前端至后端向下倾斜；

进一步的，所述药片轨道为封闭通道，药片轨道与压片机的出料口、药片容器的进料口封闭连接；可防止药粉逸出。

优选的，所述药片容器与振动筛粉机、药片轨道可拆卸连接；方便移出药片。

优选的，所述药片容器为斗形，大端在上；使用斗形容器，有利于药片滑落到药片容器底部。

进一步的，所述振动筛粉机内设置有粉尘储存袋；药粉直接落入粉尘储存袋，方便药粉回收。

本实用新型具有以下有益效果：

1、提高压片工序生产能力。

2、压片机、震荡筛粉、真空上料器机联用，减少人工装料及压片筛粉的人工操作，节约劳动时间，节约成本，而且操作方便。

3、压片机与震荡筛粉机联用，筛粉后减少了药片的边角粉料，有利于下工序包衣工序的操作，节约包衣时间，提高包衣片质量。

4、压片机、震荡筛粉、真空上料器机联用，操作简单，易于清洁，符合药品生产工艺，符合GMP要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-料桶、2-上料通道、3-上料器、4-料斗、5-进料器、6-压片机、7-药片轨道、8-药片容器、9-振动筛粉机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的压片装置，包括料桶1、上料器3、料斗4、进料器5、压片机6、药片轨道7、药片容器8、振动筛粉机9，料桶1通过上料通道2连通上料器3，上料器3采用真空上料器，上料通道2采用管道，上料器3连通料斗4，料斗4连通进料器5，进料器5采用绞龙，进料器5连通压片机6，药片轨道7的前端连通压片机6的出料口，药片轨道7的后端连通药片容器8的进料口，压片机6的出料口高于药片容器8的进料口，药片轨道7从前端至后端向下倾斜，药片容器8的下端连接振动筛粉机9，药片容器8的底面为筛网，药片容器8与振动筛粉机9、药片轨道7可拆卸连接，振动筛粉机9内设置粉尘储存袋。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。