[实用新型]机械导向型铝压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术的设备领域，具体涉及一种机械导向型铝压铸模具。

背景技术

在现代铸造技术领域中，为了压铸出更好的产品，已经从普通的单纯压铸开始向包括灌注、合金熔融等方向发展，利用设计好的模具，可以在传统的压铸基础上设计出灌注腔等方式进行复杂结构的压铸。压铸技术的应用非常广泛，特别是铝或者铝合金的压铸制造工艺因为铝或者铝合金的金属特性适合压铸制造而在工业发展中受到了欢迎。

在整个压铸过程中，模具尤为重要，模具的设计也直接关系到压铸的金属铸件能否结构合理，冲压出的产品是否符合设计要求。现有技术中的铝压铸模具都是传统的设计，在功能方面比较落后，尤其是在模具的导向机构中，模具上下模冲压行程比较大的情况下，导柱与导向杆往往设计的比较长，而传统的导向杆一般为细长的杆状结构，但在冲压过程中，模具承受的压力往往比较大，若导向杆越细且越长，其满足导向杆自身的设计强度也就越困难，容易对导向杆造成磨损或使导向杆发生偏移，降低导向杆的导向精度，以至于降低模具整体的加工精度；同时，模具在维护和检修时，易损坏导向杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在上下模冲压行程较大时，导向杆的强度大，且不易损坏的机械导向型铝压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:机械导向型铝压铸模具，包括上端的上模板、中间的模压板和下端的下模板，在模压板中间开设有一模腔，模腔中间设置有模穴，在模穴的外部设置有浇口，在上模板和模压板中开设有灌注通道，灌注通道的上端开口设置在上模板的表面，灌注通道的下端开口与模腔内的模穴连通，所述上模板的底端面设有导向杆，导向杆为阶梯形的杆状结构，导向杆的一端内嵌于上模板的底端面内，下模板的上表面设有与导向杆另一端相匹配的竖直导向槽。

本方案是这样实现的：机械导向型铝压铸模具在工作时，先从浇口经灌注通道浇入铝水，上下合模，成型压铸，与传统的压铸模具相比，该机械导向型铝压铸模具通过设置阶梯形的导向杆和竖直导向槽，不仅实现了对合模过程的导向，而且采用阶梯形的导向杆，从结构力学角度来看，大大增强了导向杆的自身强度，从而在模具的冲压过程中，能保证导向杆的导向精度，提高了加工产品的质量；同时，阶梯形的导向杆相对于细长的杆状导向杆，在模具的维护检修时，更不易损坏导向杆。

优选的，模腔与下模板之间设置有弹性支架，在模具的冲压过程中，弹性支架能起到减震的作用。

优选的，模腔通过螺栓固定在下模板上，安装拆卸方便。

优选的，下模板的上端设置有散热扇，金属溶液经灌注通道到达模腔后，散热扇能起到及时散热和溶液冷却的作用。

附图说明

图1为本实用新型机械导向型铝压铸模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，机械导向型铝压铸模具，包括上端的上模板1、中间的模压板2和下端的下模板3，在模压板2中间开设有一模腔4，模腔4通过螺栓固定在下模板3上，模腔4与下模板3之间设置有弹性支架9，模腔4中间设置有模穴5，在模穴5的外部设置有浇口，在上模板1和模压板2中开设有灌注通道6，灌注通道6的上端开口设置在上模板1的表面，灌注通道6的下端开口与模腔4内的模穴5连通，上模板1的底端面设有导向杆7，导向杆7为阶梯形的杆状结构，导向杆7的一端内嵌于上模板1的底端面内，下模板3的上表面设有与导向杆7另一端相匹配的竖直导向槽8，下模板3的上端设置有散热扇10。

模具的上下模在阶梯形的导向杆7的导向作用下合模，通过灌注通道6向模腔4内灌注熔化的金属，然后再进入浇口，形成周围的压铸，模腔4与下模板3之间设置有弹性支架9，在模具的冲压过程中，弹性支架9能起到减震的作用，模腔4通过螺栓固定在下模板3上，安装拆卸方便，下模板3的上端设置有散热扇10，金属溶液经灌注通道6到达模腔4后，散热扇10能起到及时散热和溶液冷却的作用。

本实施例中，机械导向型铝压铸模具在工作时，先从浇口经灌注通道6浇入铝水，上下合模，成型压铸，与传统的压塑模具相比，该机械导向型铝压铸模具通过设置阶梯形的导向杆7和竖直导向槽8，不仅实现了对合模过程的导向，而且采用阶梯形的导向杆7，从结构力学角度来看，大大增强了导向杆7的自身强度，从而在模具的冲压过程中，能保证导向杆7的导向精度，提高了加工产品的质量；同时，阶梯形的导向杆7相对于细长的杆状导向杆，在模具的维护检修时，更不易损坏导向杆。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。