[实用新型]一种型钢圆盘锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢圆盘锯。

背景技术

目前角钢生产线上的断切设备主要为剪切、带锯锯切。剪切系统中需要配备高压液压系统，造价昂贵，维护不便，而对于大规格角钢(20mm以上)则难以剪切，带锯切断形式布置空间大，加工效率低，且断面质量难以保证，性价比低。因此对于角钢生产线用户来说，提供一种切断效率高，断面质量好，性价比高，一次性锯切，替代现有剪切工艺的硬质合金高速圆盘锯尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锯切效率高型钢圆盘锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。

为了便于工件送进，所述的工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置，进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。

为了既能对工件很好的支撑又能减少工件与托料装置之间的摩擦力，所述的托料装置包括V字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个所述的托料辊。

为了夹紧牢靠，所述的出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为V字型架，出料料架固定在推料架上并位于压头的正下方。

为了使锯切单元和出料夹紧装置运动灵活，所述的驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸，两个自平衡油缸分别处于在锯切单元的两侧，自平衡油缸的缸体固定在立柱上，自平衡油缸的活塞杆与锯切单元连接，驱动装置Ⅱ为推料油缸，推料油缸连接工作台和推料架，推料架与工作台之间设置有直线导轨副。

为了使压头运动平稳，所述的压头与推料架之间设置有导向装置。

为了使工件夹紧牢靠，所述的进料夹紧装置包两个托料板，两个托料板排列成V字型，两个托料板的上端均设有向V字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台滑动连接，每个托料板与工作台之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动的侧夹紧油缸。

为了降低锯片的振动及增加对锯片的导向，所述的锯切单元包括主轴箱、驱动电机和所述的锯片，锯片安装在主轴箱的输出轴上，主轴箱与驱动电机连接，锯片外远离主轴箱的一侧设有门板，锯片两侧安装有硬质合金稳定压片，锯片一侧的稳定压片固定在门板上，锯片另一侧的稳定压片固定在主轴箱的壁上，所有稳定压片距锯片的距离为0.03～0.05mm。

为了防止铁屑的二次切削及有效的排屑，本实用新型还包括有排屑装置，所述的排屑装置包括钢刷除屑装置、吹屑机构、排屑料道和铁屑小车，钢刷除屑装置设置在锯切单元的主轴箱上，钢刷除屑装置的钢刷的刷柄转动设置在主轴箱上，钢刷紧贴锯片的边缘，吹屑机构位于锯片的进料侧，吹屑机构的出气口对着锯片的底部边缘，铁屑小车设置在工作台的下方，排屑料道连接工作台台面和铁屑小车，排屑料道与水平面成一定角度。

为了改善工作环境，本实用新型还包括有油雾润滑冷却系统，油雾润滑冷却系统设置在锯片的进刀侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现对大规格角钢(20mm以上)等型钢的切断，切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定，可实现对角钢、圆钢、方钢等型钢的一次性锯切，替代现有剪切工艺，本实用新型结构设计简单合理，操作方便，灵活性更好。切削行程短，锯切效率高，锯切断面质量好，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二，图中箭头表示工件送进方向；

图3为本实用新型出料夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型锯切单元的结构示意图；

图5为本实用新型进料夹紧装置的结构示意图（局部剖切）；