[实用新型]吊线锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工具，特别是用来检测垂直度的吊线锤。

背景技术

传统的吊线锤为整体翻砂实心铸件，为了确保精度，倒锥形的铸坯件必须经车削和打磨工艺后再在顶部中心钻孔、攻丝，最后经电镀或刷漆后得到成品。传统铸造吊线锤的制造工序复杂，成本高。为此，在专利号为ZL200720125211.3的中国实用新型专利中公开了一种制造工序简单，成本相对更低的吊线锤，这种吊线锤的倒锥形圆锥体为空心体，在空心体内装满有钢球，上端由顶盖密封，用于穿线的螺栓连接在顶盖的中央，由于顶盖是通过焊接固定在圆锥体上端的，焊接后要通过打磨工序去处焊疤和毛刺，这样容易使顶盖与圆锥体之间相连的圆周边缘形状变得不规则，不均匀，从而影响整个吊线锤的测量精度。另外，空心圆锥体内的钢球用胶粘固在一起，钢球之间存在间隙且很难分布均匀，影响了整个吊线锤的重量分布，因此其测量精度很难得到可靠保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制造工艺简单，测量精度高的吊线锤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的吊线锤，包含有倒锥形空心圆锥体、顶盖和穿线螺栓，空心圆锥体里装满有钢球，空心圆锥体内钢球之间的缝隙充满有钢砂，顶盖固定在空心圆锥体上端，穿线螺栓连接在顶盖上侧面的中心，空心圆锥体的上端边缘向内弯折形成翻边，该翻边搭扣在顶盖上对顶盖进行压紧固定，在空心圆锥体的外周面设有一环形槽，环形槽里装有环形胶套，环形胶套外侧面高出于环形槽的槽口。

由于空心圆锥体上端与顶盖之间采用翻边压紧固定的连接结构，通过模具完全能保证翻边处外周缘的形状规则，尺寸准确，从而提高了吊线锤的测量精度，相对于传统的焊接连接结构，由于无须打磨，避免了因打磨造成的局部形状和尺寸误差，而且生产效率也得以大大提高。

在钢球之间的缝隙填充钢砂后，可有效避免因钢球在空心圆锥体内分布不均造成的整个吊线锤重量分布不均衡的问题。

空心圆锥体外周面装设的环形胶套使吊线锤不用时其锥表面不直接接触地面或不与周围物件发生磕碰，既保护吊线锤自身也保护周围物件免受损坏。

本实用新型的有益效果是：形状规则，重量分布均匀，测量精度高，制造工艺简单，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中：⒈空心圆锥体；1a.翻边；⒉顶盖；⒊穿线螺栓；⒋钢球；⒌钢砂；6.螺母；7.挡板；8.环形胶套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种吊线锤，具有倒锥形空心圆锥体1、顶盖2和穿线螺栓3，空心圆锥体1里装满有钢球4，顶盖2固定在空心圆锥体1上端，穿线螺栓3连接在顶盖2上侧面的中心。空心圆锥体1的上端边缘向内弯折形成翻边1a，该翻边1a搭扣在顶盖2上对顶盖2进行压紧固定。翻边及压紧的工序可通过模具来完成，使翻边处外周缘的形状规则，尺寸准确，从而提高吊线锤的测量精度。相对于传统的焊接连接结构，由于无须打磨，避免了因打磨造成的局部形状和尺寸误差，而且生产效率也得以大大提高。

如图2所示，空心圆锥体1内钢球4之间的缝隙充满有钢砂5。钢砂与钢球的密度相同，在钢球之间的缝隙填充钢砂后，可有效避免因钢球4在空心圆锥体1内分布不均造成的整个吊线锤重量分布不均衡的问题。

在空心圆锥体1的外周面设有一环形槽，环形槽里装有环形胶套8，环形胶套8外侧面高出于环形槽的槽口，环形胶套8使吊线锤不用时其锥表面不直接接触地面或不与周围物件发生磕碰，既保护吊线锤自身也保护周围物件免受损坏。

为使吊线锤的外形美观、生动，可在顶盖2的上侧面压制出凹凸型的文字、纹路或图案。

从图2可看出：顶盖2上设有中心孔，顶盖2的下侧面正对该中心孔焊接有螺母6，螺母6的下端口用挡板7封闭，穿线螺栓3穿过顶盖2的中心孔后与螺母6连接。穿线螺栓3上设有上小下大的阶梯孔，便于穿线并固定线头。穿线螺栓3头部的外周面设有防滑纹路，防止用手拧螺栓时打滑。

制造时，先冲压落料得到空心圆锥体1的三角形展开坯件，将坯件

卷拢并焊接好连接边，形成上端开口的倒锥形空心圆锥体1；然后在空心圆锥体1里装入钢球4和钢砂5，并灌入用来粘固钢球和钢砂的胶；最后将装配有螺母6和挡板7的顶盖2放在空心圆锥体1的上端，并将空心圆锥体1上端边缘向内翻边对顶盖2进行压紧固定即可。为防止生锈，最后应在吊线锤的表面喷涂或刷上一层油漆。