[实用新型]一种长螺杆套丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工机械，尤其是涉及一种在长螺杆上套制螺纹的套丝机。

背景技术

在线路施工中，由于输电线路铁塔受地形、地貌的影响，为保证铁塔的稳固和承重质量，常需要有将地脚螺栓埋藏较深的基础结构，这种情况下，只有通过加长基础地脚螺栓的长度来解决基础结构的底脚螺栓深度埋藏问题。我厂的套丝机担负着螺纹直径在M36以下的所有铁塔线路及变电站的基础螺栓螺纹的加工任务。加长的基础螺栓在套丝过程中，由于套丝机的三爪卡盘离套丝机机头较近，当基础螺栓后面伸出三爪卡盘较长时，受工件重力的影响，加工基础螺栓的圆钢会向下弯曲，使圆钢的中心偏离套丝机卡盘的中心线，这样很不利于螺纹的加工，且容易产生振颤发生崩刀现象，一般的套丝机不能在长螺杆上加工出螺纹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种套丝机，使套丝过程中，能够保证圆钢处于水平方向和中心位置，避免了圆钢受重力下垂，中心产生偏移的现象，同时解决了加工较长螺栓时产生振纹和崩刀，不易加工的问题，确保了螺纹的加工质量和操作安全可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种长螺杆套丝机，包括一端安装有三爪卡盘的中空的套丝机机箱主轴，还包括一螺栓杆支撑架，支撑架位于套丝机机箱的后方、主轴的轴向延长线上，所述支撑架包括底座、设置在底座上的升降支架、设置在升降支架顶部用来支撑螺栓杆的开合托座，所述开合托座包括上盖板和下托座，下托座焊接在升降支架顶端，上盖板的两侧和下托座的两侧分别通过销轴铰接，上盖板和下托座之间形成容纳螺栓杆的圆孔；所述开合托座的圆孔中心位于主轴的轴向延长线上。

本实用新型的进一步改进在于：所述下托座的两侧设置有铰接卡槽，所述上盖板的两侧设置有一个铰接片，所述铰接片穿在下托座的铰接卡槽内用销轴将铰接片和铰接卡槽穿接在一起。

进一步地，所述底座正面为正方形、多边形、圆形任意一种形状。

进一步地，所述底座边缘四周均匀设置有三个用于进一步加固底座稳固作用的多个加固片。

进一步地，所述底座为厚8mm的钢板。

进一步地，所述升降支架采用10#槽钢制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在套丝过程中，保证了圆钢处于水平方向和中心位置，避免了圆钢受重力下垂，中心产生偏移的现象。同时解决了加工较长螺栓时产生振纹和崩刀，不易加工的现象。确保了螺纹的加工质量和操作安全可靠性。其设计新颖、结构简单、操作方便、可靠性好、轻巧美观、成本较低、实用性强，有效解决了现有技术的不足。

下面通过附图和实用新型，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的支撑架结构示意图；

图2为本实用新型的开合托座的剖视结构示意图；

图3为图2的俯视图。

其中：1、底座，2、升降支架，3、开合托座，31、上盖板，32、下托座，4、加固片，5、销轴，6、铰接板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种长螺杆套丝机，主要包括套丝机底座、安装在底座上的机箱，机箱内安装有主轴，主轴为空心结构、主轴的中心为通孔，主轴一端安装有三爪卡盘，三爪卡盘与套制螺纹的刀具对应。还包括一支撑被加工螺栓杆的支撑架，支撑架包括用于使套丝机加工过程保持稳定的底座1、设置在底座1上的升降支架2、设置在升降支架2顶上的用来支撑螺栓杆的开合托座3。升降支架2为套管结构，即将一根较细的套管插到下面一根较粗的套管中，调整升降支架2的高度时，将上方套管拔出一定距离，然后用铁皮塞紧，即可调整升降支架的高度。所述开合托座3包括上盖板31和下托座32，下托座32焊接在升降支架2顶端，上盖板31的两侧和下托座32的两侧分别通过销轴铰接，上盖板31和下托座32之间形成容纳螺栓杆的圆孔；支撑架位于套丝机机箱的后方、主轴的轴向延长线上，所述开合托座3的圆孔中心位于主轴的轴向延长线上。

具体到上盖板31和下托座32的连接，是在下托座32的两侧边缘处设置有铰接卡槽，上盖板31的两侧边缘处设置有一个铰接片，所述铰接片卡穿在下托座32的铰接卡槽之间，然后用销轴将铰接片和铰接卡槽穿接在一起。

本实用新型中，所述底座1正面为正方形、多边形、圆形任意一种形状。所述底座1边缘的四周还均匀设置有三个用于进一步加固底座1稳固作用的多个加固片4。