[实用新型]折弯机模具液压自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压自动夹紧装置，尤其涉及一种折弯机模具液压自动夹紧装置。

背景技术

数控折弯机是金属板材加工的关键设备，折弯机换模时一个重要构件就是把模具紧固在折弯机滑块和工作台上的夹紧装置。由于折弯机效率不断提高，模具日趋复杂和昂贵，频繁换模以及因为缺乏合格的调整工，模具液压自动夹紧装置显得日趋重要。

作为实现折弯机模具快速夹紧装置，传统的解决方案是如图1和图2所示：折弯机快速夹紧装置开设有上模快速夹紧装置1和下模快速夹紧装置7，其分别通过螺钉固定于折弯机滑块和工作台上面。当折弯机上模3进行快速夹紧动作时，首先要将折弯机上模3从折弯机上模快速夹紧装置1侧面插入，然后旋转圆柱销2将折弯机上模3快速夹紧。当折弯机下模4进行快速夹紧动作时，首先要将折弯机下模4安装在下模支座5上面，下模支座5安放在工作台上面，通过旋转手柄6将折弯机下模支座5固定，进而将折弯机下模4固定。这种装置不仅使用不方便，而且严重影响换模时间。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、经济实用、占用空间小、可靠性高的折弯机模具液压自动夹紧装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种折弯机模具液压自动夹紧装置，它包含设置于上模座上的上模液压自动夹紧装置和设置于下模座上的下模液压自动夹紧装置，其特征是上模液压自动夹紧装置包括若干第一定位件，第一定位件分别对应设置于若干第一沉头孔中，第一沉头孔并列布置于上模座上且第一沉头孔一端与上模座上的凹槽贯通，在第一沉头孔内部设置有套装在第一定位件表面的第一弹簧，第一定位件穿过第一沉头孔与折弯机上模接触；在上模座上设置有第一盖板，第一盖板上设置有第一定位件滑配的第一水平贯通槽，第一水平贯通槽内部设有第一胶管；第一胶管一端使用堵头堵住，另一端通过过渡接头与随动胶管相连接；随动胶管固定于拖链中并随折弯机滑块上下运动，随动胶管另一端与液压系统回路相连接。初始状态下，第一胶管在若干个第一弹簧压力作用下处于压扁状态。

本方案的具体特点还有，在第一水平贯通槽中位于第一胶管和第一定位件之间且对应于每个第一定位件均设置有第一顶板。

在第一盖板两端部设置有第一L型顶板，第一L型顶板侧面通过螺钉固定在折弯机滑块上，第一顶板依次相接排布且在第一盖板两端部分别与第一L型顶板相接，防止第一顶板左右串动。

所述上模液压自动夹紧装置中还包含有安全锁，安全锁包括设置于上模座上的安全销和气缸。上模座两侧开设与安全销适配的销孔，在折弯机上模左右两侧开设有上模销孔，上模销孔直径要大于安全销直径，保证在折弯机正常工作时安全销不受力。

下模液压自动夹紧装置包括若干第二定位件，第二定位件分别对应设置于若干第二沉头孔中，第二沉头孔并列布置于下模座上且第二沉头孔一端与下模座上的凹槽贯通，在第二沉头孔内部设置有套装在第二定位件表面的第二弹簧，第二定位件穿过第二沉头孔与折弯机下模接触；在下模座上设置有第二盖板，第二盖板上设置有与第二定位件滑配的第二水平贯通槽，第二水平贯通槽内部设有第二胶管；第二胶管一端使用堵头堵住，防止液压油外泄，另一端与液压系统回路相连接。初始状态下，第二胶管在若干个第二弹簧压力作用下处于压扁状态。

在第二水平贯通槽中位于第二胶管和第二定位件之间且对应于每个第二定位件均设置有第二顶板。

在第二盖板两端部设置有第二L型顶板，第二L型顶板侧面通过螺钉固定在工作台上，第二顶板依次相接排布且在第二盖板两端部分别与第二L型顶板相接，防止第二顶板左右串动。

所述下模液压自动夹紧装置中还包含有下模微调机构，下模微调机构包括在下模座前方开设有若干个并列布置的沉头孔，沉头孔中加工有内螺纹，当折弯机上模和折弯机下模自动找正并夹紧后，紧定螺钉拧入下模座沉头孔中并顶紧折弯机下模，再使用螺母备紧。

本方案的有益效果是：1.折弯机模具液压自动夹紧装置比夹紧装置意义更大，能够实现全自动化，这使得换模操作更加简单，更加人性化；2.由于本装置采用液压加紧，夹紧力可精确调整，夹紧力分布均匀，使其可靠性增加；3.本装置中上模液压自动夹紧装置中开设有安全锁，确保上模液压自动夹紧装置夹紧力突然消失时，安全锁仍能够抬起折弯机上模，使整个装置安全性更高；4.本装置中下模液压自动夹紧装置中开设有微调机构，使得折弯机模具定位更加准确；5.本装置采用胶管膨胀挤压模具，结构简单，更换零件方便，价格低，适用性广。因此本方案与现有技术相比，不仅结构简单，可靠性增加，经济实用性好，而且更加人性化，使操作更加简便。

附图说明