[实用新型]X形中间抽气式电站凝汽器管束

说明书

技术领域

本实用新型属于电站凝汽用设备技术领域，具体涉及凝汽器冷凝管的管束布置。

背景技术

凝汽器使用的管束优劣直接影响到电厂的经济效益。凝汽器汽侧空间有限，选择合理的管束布置非常关键。在满足节能的情况下，利用有限的循环水使新蒸汽通过管束完全凝结，保证机组正常运行。目前，国内外凝汽器制造厂家设计、制造的电站凝汽器管束类型有带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束等。这几种管束都有自身的弊端，乏汽通道过长，空气不易抽出，压损大；换热效率低，布管率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束的缺点，提供一种设计合理、管板布管率高、蒸汽容易平衡、热转换率高的X形中间抽气式电站凝汽器管束。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在管板上加工有管孔，每个管孔内设置有一根冷凝管，冷凝管平行排列构成左半部主凝结区管束、右半部主凝结区管束、空冷区管束，空冷区管束与主凝结区管束之间的管板上设置有挡汽板和挡汽圆钢，管板上还设置有抽气管，所述的左半部主凝结区管束、右半部主凝结区管束、位于左半部主凝结区管束与右半部主凝结区管束之间的空冷区管束构成X形管束，左半部主凝结区管束的垂直中心线和右半部主凝结区管束垂直中心线两侧的冷凝管以及空冷区管束下部冷凝管排列成宽度为3～4个管距封闭的H型乏汽通道。

本实用新型的右半部主凝结区管束为：顶部冷凝管排列成外轮廓为等腰三角形，等腰三角形前后方向平行排列有18根冷凝管，顶层冷凝管与以下各层冷凝管每层递减1根冷凝管排列，最底层排列1根冷凝管；

在垂直中心线右侧右半部主凝结区管束的顶部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管排列成外轮廓是半径R1为2000～2200㎜的圆弧线、右半部主凝结区管束底部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处至顶部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管排列成外轮廓与垂直中心线延长线相交的直线，右半部主凝结区管束的垂直中心线右侧冷凝管排列成外轮廓是开口处距中部宽度为3个管距、中部距底部宽度减少一个管距、长度为18～25个管距且与水平中心线正向成45°夹角的16～20个空间a，右半部主凝结区管束的垂直中心线右侧右半部主凝结区管束底部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管排列成外轮廓半径R2为600～720㎜的圆弧线，底部冷凝管排列成外轮廓是水平直线，右半部主凝结区管束的垂直中心线左侧、水平中心线下侧冷凝管排列成外轮廓半径R3为1100～1300㎜的圆弧线，垂直中心线右侧右半部主凝结区管束底部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管外轮廓圆弧线和垂直中心线左侧、水平中心线下侧冷凝管外轮廓圆弧线与底部外轮廓水平直线相交，右半部主凝结区管束的垂直中心线左侧、水平中心线下侧冷凝管排列成宽度为3个管距、长度为7～12个管距且与水平中心线反向成45°夹角的3～7个空间b；

右半部主凝结区管束的垂直中心线左侧右半部主凝结区管束顶部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管排列成外轮廓是半径R4为1100～1320㎜的圆弧线、水平中心线右上侧至顶部距右半部主凝结区管束高度h的1/8高处冷凝管排列成与垂直中心线延长线相交的直线，右半部主凝结区管束的垂直中心线左侧冷凝管排列成外轮廓是开口处距中部宽度为3个管距、中部距底部宽度减少一个管距、长度为18～25个管距且与水平中心线正向成135°夹角的9～13个空间a；

左半部主凝结区管束的冷凝管排列方式与右半部主凝结区管束的排列方式完全相同。

本实用新型的右半部主凝结区管束、左半部主凝结区管束和空冷区管束的一层冷凝管与上下相邻一层冷凝管交错排列。

本实用新型的右半部主凝结区管束、左半部主凝结区管束和空冷区管束的一层冷凝管中的一个冷凝管与相邻上层冷凝管或下层冷凝管中相邻两个冷凝管排列成正三角形。

本实用新型的右半部主凝结区管束和左半部主凝结区管束的宽度与高度的比为1:2～3。