[实用新型]一种新型电机转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及大中小型高低压异步电动机的电磁结构领域，特别是一种新型电机转子冲片。

背景技术

现代社会对工业生产设备的节能减排和环保要求越来越高，比普通电机具有更高效率的高效电机在市场备受关注，高效电机采用新型电磁设计，通过新工艺及新材料的应用、通风冷却的优化设计等降低电磁能、热能和机械能的损耗，显著提高输出效率，因此高效电机的效率可以比普通电机平均提高4%。由于异步电动机转子的铜损耗在电机总损耗中占有较大比例，因此具有低转子铜损耗的设计对于高效电机非常重要，然而要降低转子铜损耗就必须减小转子鼠笼电阻，但这会影响电机包括起动电流和起动转矩的起动性能指标。为利用电机起动时的集肤效应，现有电机转子冲片通过在圆环形的冲片上环绕开设同一形状的槽孔来起到控制起动电流和增大起动转矩的效果，这种单一的槽孔设计会产生磁密分布转子齿上部过于稀疏而下部饱和的严重不均现象，极大的影响材料利用率和电机功率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和提出的主要技术任务是提供一种新型电机转子冲片，所述冲片通过改变其上的槽孔设计来减少转子铜耗，同时提高电机效率和起动转矩，减小起动电流，对材料利用率高，更为进一步减小电机体积提供了可能。

本实用新型采用如下的技术方案：一种新型电机转子冲片，包括一个圆环形的冲片本体，所述冲片本体上绕周向开有均布的槽孔，其特征是所述的槽孔包括交错排列的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔内大外小，冲片本体的外周缘一端小于内周缘一端，第二槽孔外大内小，冲片本体的外周缘一端大于内周缘一端。通过将现有转子冲片上单一形状的槽孔改成两种规格槽孔在冲片本体绕周向均布并交错排列，第一槽孔外端窄内端宽，第二槽孔外端款内端窄，这种设计形成的转子鼠笼既有运行电阻小又具有集肤效应好的优点，使得槽形部分外的转子齿轭部磁密分布更合理，能够在减少转子铜耗的同时提高电机效率，并提高起动转矩减小起动电流，对材料利用率高，使得电机体积缩小成为可能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的第一槽孔和第二槽孔为相互倒置的水滴形孔，第一槽孔的外端为水滴的尖端，第二槽孔的内端为水滴的尖端。水滴形孔的宽端和窄端比值明显，具有较佳的集肤效应性能，对于提高电机效率和起动转矩、减小起动电流、提高材料利用率都有很明显的作用。

所述的第一槽孔和第二槽孔为相互倒置的梯形孔或梨形孔。除了水滴形孔外，也可以是梯形孔或梨形孔这种明显一端宽一端窄的形状，对于提高电机效率和起动转矩、减小起动电流、提高材料利用率都有很明显的作用。

所述的第一槽孔径向延伸后在冲片本体的外周缘形成缺口。缺口有助于深槽转子在铸铝过程的排气，提高铸铝质量；同时，开口的槽孔有利于减小槽漏抗，改善电机运行性能。

本实用新型改变了现有冲片本体上只有单一形状的槽孔设计，在冲片本体上开设两种周向均布并交错排列的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔外端窄内端宽，第二槽孔外端款内端窄，这种设计形成的转子鼠笼既有运行电阻小又具有集肤效应好的优点，使得槽形部分外的转子齿轭部磁密分布更合理，能够在减少转子铜耗的同时提高电机效率，并提高起动转矩减小起动电流，对材料利用率高，使得电机体积缩小成为可能。

附图说明

图1：本实用新型的示意图。

图2：图1的A部放大图。

图中：1.冲片本体、2.第一槽孔、3.第二槽孔、4.外周缘、5.内周缘、6.缺口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示，一种新型电机转子冲片，包括一个圆环形的冲片本体1，所述冲片本体上绕周向开有均布的槽孔，所述槽孔包括交错相邻排列的第一槽孔2和第二槽孔3，第一槽孔2内大外小，冲片本体1的外周缘4一端小于内周缘5一端，第二槽孔3外大内小，冲片本体1的外周缘4一端大于内周缘5一端。

更优化的，第一槽孔2和第二槽孔3为相互倒置的水滴形孔，第一槽孔2的外端为水滴的尖端，第二槽孔3的内端为水滴的尖端，第一槽孔2径向延伸后在冲片本体1的外周缘4形成缺口6。此外，第一槽孔和第二槽孔也可以为相互倒置的梯形孔或梨形孔。

本实用新型在冲片本体上开设两种周向均布并交错排列的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔外端窄内端宽，第二槽孔外端款内端窄，这种设计形成的转子鼠笼既有运行电阻小又具有集肤效应好的优点，使得槽形部分外的转子齿轭部磁密分布更合理，能够在减少转子铜耗的同时提高电机效率，并提高起动转矩减小起动电流，对材料利用率高，使得电机体积缩小成为可能。