[实用新型]无纺产品平均克重在线实时监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺行业用的检测装置，具体地说是一种无纺产品平均克重在线实时监测装置，主要应用于地毯、土工布等无纺行业在生产过程中实时监测每平方米产品的重量（以下简称克重）。

背景技术

在土工布、地毯等无纺行业的生产过程中，克重是衡量产品质量的重要指标，同时也是厂家衡量产品生产成本的重要指标。

传统的测试纺织物克重的方法一般要经过三个步骤：1、采样，厂家会利用面积为100平方厘米的旋转采样刀对被测物进行取样；2、称重，厂家对取样的纺织物进行称重；3、计算，由于采样的面积是100平方厘米，也就是0.01平方米，所以要换算成每平方米的克重，需要再乘以100。这种方法的缺点主要体现在以下几个方面：1、实时性差：传统克重检测方法是对最终产品进行检测，检测的结果可以用于评定产品的等级，却不能用来控制整个动态的生产过程,实时性较差。2、破坏性：传统克重检测方法依赖采样刀对产品进行切割取样，具有一定的破坏性。3、精度差：一方面，传统采样只采样100平方厘米，也就是只有0.01平方米，这样小的面积很难代表整卷乃至整批无纺布的平均克重，偶然的因素太多；另一方面，厂家普遍采用分度值为1克的电子秤进行测量，分度值为1克，也就是说称量样品的误差在0.5克左右，然后根据面积数要乘以100，误差同样也要乘以100，那么这样看来，一平方米的误差至少是在50克左右，而这样的测试结果对于偏差只允许10克的产品而言，几乎没有价值，即使是采用高精度的电子天平，可以避免称量造成的不精确，也不能避免取样造成的偏差，毕竟对于1600平方米的一卷纺织品，0.01平方米样品很难代表全部。4、浪费严重：有些厂家为了控制产品克重，不得不先生产，再采样，然后根据采样的结果进行调整设备参数。如此反复几次，直到达到客户要求后再进行批量生产。这看似合理，但实际上存在严重的浪费。一方面，一般的无纺生产线从进料到收卷，整个生产线的长度大约在60米左右，如此反复几次，就会造成大量浪费；另一方面，大部分生产线不可能只生产一种产品，产品比较丰富的厂家，3-5天左右就会变更一次克重指标,在这样频繁的变更下，进行上述操作很显然会造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，对产品进行在线实时监测，测量数值精确，能适时调整的无纺产品平均克重在线实时监测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种无纺产品平均克重在线实时监测装置，包括重量监测子系统、长度监测子系统、织物张力监测子系统、收卷机子系统和控制器，所述控制器包括合路器、累加器、主控板、键盘及显示器，所述合路器、键盘、累加器分别通过导线与主控板连接，主控板产生的信号输出到显示器；所述重量监测子系统包括称重传感器，称重传感器通过导线与合路器连接，称重传感器的信号经过合路器合并调理后联机到主控板进行模数转换，进而测得重量；收卷机子系统包括收卷机框架和收卷机驱动轮，所述称重传感器位于收卷机框架的底部；所述长度监测子系统包括均匀粘贴在收卷机驱动轮侧面的多支磁铁和磁性开关，磁性开关通过导线联机到累加器上，累加器与主控板相连，根据参数设置和累加的结果进而测得实际长度；织物张力监测子系统包括由成对出现的两只轻触开关构成的张力传感器，轻触开关通过导线连接到主控板上。

一般情况下，所述称重传感器的数量可以为4个，均匀布设在收卷机框架的底部四角；当收卷机较长时，也可以设置6个称重传感器，即在收卷机框架的底部四角分别设一称重传感器，并在两个长边的中部各增加一个称重传感器。

优选地，所述称重传感器为多支称重传感器。

优选地，所述控制器还包括打印机，打印机与主控板相连，打印机可以记录下整件产品不同位置的监测结果。

此外，长度监测也可以通过光电编码轮完成，其理论精度更高，但使用过程中往往由于打滑而出现计量误差。

工作时，先将无纺织物穿过两个张力传感器的间隙，这样能保障控制器及时感知织物的张力大小，张力过大时上面的传感器闭合，张力过小时下面的传感器闭合。所述织物张力监测子系统的作用是保障在监测的整个过程中，织物张力不至于过大，影响重量监测的结果。

所述收卷机子系统的主要作用是通过驱动轮的旋转将纺织物卷成成品。由于产品和驱动轮是等线速度运转，所以驱动轮每旋转一周的长度就是成品累加的长度。例如驱动轮周长是60厘米，如果在上面分布三个磁铁那磁性开关每一次闭合就是20厘米；

所述按键是系统的输入部分，用户可以利用键盘进行参数的设定。