[实用新型]一种高温焚烧炉燃烧罩空气幕保护系统有效
申请号: | 201420738162.0 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN204329033U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 邢献军;李永玲;马培勇;孙宗康;施苏薇;裴钰 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44 |
代理公司: | 安徽汇朴律师事务所 34116 | 代理人: | 汪蕙 |
地址: | 230009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 焚烧 燃烧 空气幕 保护 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,尤其涉及的是一种高温焚烧炉燃烧罩空气幕保护系统。
背景技术
城市生活水平的提高,促进了城市垃圾处理技术的发展,目前主要和效果较好的处理方式为垃圾高温焚烧技术,其中的一个技术关键是垃圾燃烧必须处在高温条件下,否则垃圾焚烧产生的二噁英将对空气产生严重污染。因此设计的垃圾焚烧室既要保证焚烧温度高,又要保证焚烧室能适应高温焚烧环境而不出现安全问题。
申请号201110297714.X的中国实用新型专利申请提出了“生物质燃料链条锅炉中的组合炉拱结构,包括:在锅炉炉膛的前壁设置有向炉膛内凸出的抛物线状前炉拱,倾斜设置的倾斜炉拱的下端连接在炉膛后壁的底部位置,倾斜炉拱的上端与“L”形炉拱的水平段相连接,“L”形炉拱与倾斜炉拱共同组成锅炉的后炉拱;抛物线状前炉拱与“L”形炉拱的上部垂直部分、以及炉膛两边的侧墙构成锅炉的燃烧室,倾斜炉拱和炉膛两边的侧墙构成锅炉的燃尽室。该实用新型的优点是:抛物线状前炉拱的辐射加热作用能使生物质燃料迅速析出大量的挥发物,进一步促进了燃烧室内挥发份的高温高效燃烧。该实用新型的其中一个目的是使燃烧室区域温度高,物料燃烧完全,提高燃烧效率,但是缺陷在于燃烧室温度偏高,倾斜炉拱也即燃烧罩长期处于高温烟气区域,炉拱材料将会出现老化加速现象,对燃烧罩的安全性和可靠性有很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种高温焚烧炉燃烧罩空气幕保护系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种高温焚烧炉燃烧罩空气幕保护系统,包括冷却风送风机和冷却空气喷口,冷却风送风机通过冷却风送风管道与冷却空气喷口连接,其特征在于:冷却空气喷口安装在焚烧炉的炉壁上,紧贴燃烧罩与炉壁接触部位的下方,冷却空气喷口有缩口和喷嘴组成,喷嘴是扁平状喷嘴,缩口呈漏斗状,缩口的大头与冷却风送风管道连接,缩口的小头呈扁平状与喷嘴连接。
作为对上述方案的进一步改进,冷却空气喷口有6个,在与燃烧罩接触的左、右两侧炉壁上各布置3个冷却空气喷口,在每侧炉壁上自燃烧罩末端沿燃烧罩倾斜方向向后1/8、3/8、5/8燃烧罩长度处各设置一个冷却空气喷口。
作为对上述方案的进一步改进,还包括工控机和变频器,变频器连接冷却风送风机和工控机。
作为对上述方案的进一步改进,在燃烧罩内设置热电偶,热电偶有6个分布在燃烧罩的不同部位,热电偶与工控机连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
(1)根据垃圾燃烧的特性,将冷却空气喷口的纵向位置布置在燃烧区域温度高的位置,高度位置布置在紧贴燃烧罩下部。在燃烧罩温度高于设定温度后,吹入冷却空气,形成低温空气保护罩,降低燃烧罩温度和保护燃烧罩材料。
(2)风机送风量的控制由工控机和变频器实现,既可以防止燃烧罩辐射面温度过高,又不会过于降低燃烧室温度,影响燃烧和二噁英的分解。
(3)冷却空气喷口吹入的空气可以提供燃烧室内足够的氧气,这样能减少从链条炉排锅炉底部送入的空气量,避免在垃圾燃烧过程中,由于低温空气从底部送入产生结焦结渣现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型燃烧罩部分的竖向剖视图。
图3是冷却空气喷口的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1~图3所示,一种高温焚烧炉燃烧罩7空气幕保护系统,包括冷却风送风机1和冷却空气喷口2,冷却风送风机1通过冷却风送风管道21与冷却空气喷口2连接,其特征在于:冷却空气喷口2安装在焚烧炉的炉壁6上,紧贴燃烧罩7与炉壁6接触部位的下方,冷却空气喷口2有缩口22和喷嘴23组成,喷嘴23是扁平状喷嘴23,缩口22呈漏斗状,缩口22的大头与冷却风送风管道21连接,缩口22的小头呈扁平状与喷嘴23连接。利用冷却空气将燃烧罩7表面温度降低,保护燃烧罩7,提高其安全性和可靠性;同时,由冷却空气喷口2吹入的空气可以提供燃烧室内足够的氧气,这样能减少从链条炉排锅炉底部送入的空气量,避免在垃圾燃烧过程中,由于低温空气从底部送入产生结焦结渣现象。
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