[实用新型]自锁螺母及自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件联接技术领域，特别涉及一种自锁螺母及自锁装置。

背景技术

螺纹联接是一种常见的紧固件联接形式，其具有结构简单和成本低的优点，故将其广泛应用于汽车上。通常情况下，当在静载荷作用下，且工作温度变化不大时，常规螺纹联接能够实现自锁功能。但是，当在冲击、振动、变载荷作用下或工作温度变化较大时，常规螺纹联接容易发生松动等过早失效现象，从而影响整车的舒适性及安全性，故对螺纹联接采取防松措施非常重要。

现有技术中，螺纹联接的防松措施通常采用弹性垫圈、对顶螺母、具有弹性圈的螺母、开槽螺母、串联钢丝、涂胶黏剂、钎焊等。由于弹性垫圈在压紧状态时，其受力不均匀，其防松可靠性较差；对顶螺母通常只有其中一个螺母处于工作状态，故其防松可靠性较差；具有弹性圈的螺母中内嵌的纤维或尼龙弹性垫圈受温度影响较大，从而容易导致防松失效，其防松可靠性较差；槽形螺母和串联钢丝，这两种防松措施的工艺复杂，不易拆装；涂胶黏剂和钎焊这两种防松措施通常应用于一次性固定安装，其拆装极不容易。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自锁螺母及自锁装置，以解决螺纹联接防松可靠性差、不易拆装的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体设有内螺纹，所述螺母本体的一端轴向向外延伸有内径逐渐变小且具有弹性的螺母锁片，所述螺母锁片的延伸末端内径小于所述螺母本体的内螺纹小径，所述螺母锁片设有与所述螺母本体的内螺纹一次成型的内螺纹，所述螺母锁片的延伸末端周向设有受力能够张开或闭合的第一开口。

进一步的，所述第一开口设有三个，且周向均匀布置。

进一步的，沿所述螺母锁片的延伸方向，所述螺母锁片的外径逐渐变小。

进一步的，所述螺母本体的另一端设有沿其轴向自外向内内径逐渐变小的螺母尾槽，所述螺母尾槽的小径不小于所述螺母本体的内螺纹大径。

相对于现有技术，本实用新型所述的自锁螺母具有以下优势：

当将此自锁螺母与螺栓(或螺钉、螺柱等)相配合紧固连接件时，在扭力作用下，将此自锁螺母旋入到螺栓上时，由于该螺母本体一端的螺母锁片的内径沿其延伸方向逐渐变小，其延伸末端直径小于螺栓小径，螺栓将其延伸末端的第一开口膨胀张开，并在弹力作用下，对螺栓具有抱紧作用，从而增加该自锁螺母与螺栓之间的摩擦力，实现防松自锁目的，此种自锁方式主要依靠螺母锁片的弹性变形来实现的，其结构简单、容易拆装，且不受环境温度的影响，具有防松自锁可靠性好的优点。

一种自锁装置，除了设置有上述自锁螺母外，还设有自锁垫圈；

所述自锁垫圈包括垫圈本体，所述垫圈本体设有通孔，所述垫圈本体的一端轴向向外延伸有外径逐渐变小且具有弹性的垫圈锁片，所述通孔的直径和所述垫圈锁片的内径均大于所述螺母本体的内螺纹大径，所述垫圈锁片设有与所述螺母本体相同的内螺纹，所述垫圈锁片的延伸末端周向设有受力能够张开或闭合的第二开口，所述垫圈锁片插装到所述螺母尾槽内。

进一步的，所述第二开口设有三个，且周向均匀布置。

进一步的，沿所述垫圈锁片的延伸方向，所述垫圈锁片的内径逐渐变大设置。

进一步的，所述垫圈锁片的外锥面与所述螺母尾槽的内锥面为面接触。

相对于现有技术，本实用新型所述的自锁装置具有以下优势：

该自锁装置除了设置了上述的自锁螺母外，还设置了自锁垫圈；该自锁螺母设有沿其轴向自外向内内径逐渐变小的螺母尾槽，该自锁垫圈的一端设有垫圈锁片，且垫圈锁片设有内螺纹，垫圈锁片的外圆周沿其延伸方向外径逐渐变小，并插装到螺母尾槽内。在使用过程中，当将两者组装后旋入到螺栓(或螺钉、螺柱等)上时，螺母尾槽将压紧垫圈锁片，并使垫圈锁片径向向内发生弹性变形，在此弹性变形过程中两者之间产生相互作用力，从而使垫圈锁片产生反弹胀力与自锁螺母紧密配合连接，并与螺栓紧密配合，增大了垫圈锁片与螺栓的摩擦力，从而使垫圈锁片自动抱紧螺栓，起到自动防松自锁的作用。另外，如上所述，螺母锁片与螺栓之间也具有自动防松自锁功能，故该自锁装置具有双重防松自锁功能，其防松自锁可靠性进一步增强，且具有结构简单和拆装容易的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的自锁螺母的立体结构示意图；

图2为图1中所述的自锁螺母的主视图；