[实用新型]一种磁力泵内磁转子轴承径向磨损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力泵内磁转子轴承径向磨损检测装置，可用于要求绝对密封无泄露的磁力泵中。

背景技术

磁力泵是一种无泄露泵，被抽送的液体被封闭在隔离套内，无轴封问题，实现了泵的全密封、无泄漏。但是磁力泵的内磁转子与隔离套的径向间隙较小，当磁力泵内磁转子轴承径向磨损到一定程度后，会导致内磁转子与隔离套发生摩擦，隔离套磨穿后造成介质泄漏，引发事故。目前，为有效监测预防磁力泵轴承磨损导致磨穿隔离套情况的发生，磁力联轴器常采用双层隔离套结构。隔离套双层结构设计，磁力联轴器磁涡流损失成倍增加。磁力联轴器本身内外磁转子之间间隙比较小，双层隔离套结构设计，增大了内外磁转子之间的间隙，影响磁力联轴器的传动效率。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种磁力泵内磁转子轴承径向磨损检测装置，利用磁力泵内磁转子与隔离套之间的径向间隙较小，轴向间隙较大特点进行设计，在磁力泵内磁转子磨穿隔离套之前发出报警，防止磁力泵内磁转子磨穿隔离套。

本实用新型提供一种磁力泵内磁转子轴承径向磨损检测装置，包括压力腔金属套、压力传感器、中央控制单元和报警装置；所述压力腔金属套的内部形成密闭的压力腔，所述压力腔内填充一定压力的气体；磁力泵内磁转子轴末端设计成凹状结构，所述压力腔金属套与所述磁力泵内磁转子轴水平方向同轴安装，所述压力腔金属套一端固定于隔离套上，另一端伸入所述磁力泵内磁转子轴末端的凹状结构内，所述磁力泵内磁转子轴与所述压力腔金属套形成轴向间隙和第一径向间隙，所述磁力泵内磁转子与隔离套形成第二径向间隙，所述第一径向间隙小于所述第二径向间隙，所述压力传感器固定在所述压力腔上，所述压力传感器和中央控制单元相连，所述中央控制单元和所述报警装置相连，所述压力腔金属套的厚度小于或等于隔离套的厚度。

进一步的，所述压力传感器和中央控制单元通过信号输出线相连，所述中央控制单元和所述报警装置通过信号输出线相连。

进一步的，所述压力腔内填充一定压力值的氮气，所述压力腔内压力高于泵系统内压力。

本实用新型的有益效果是，通过压力传感器测得压力腔内压力的变化，并由信号输出线输送至中央控制单元，中央控制单元进行信号处理，将处理信号传送至报警装置发出报警信息，提醒工作人员停机处理，能够在磁力泵内磁转子轴承轴向磨损严重、磁力泵内磁转子磨穿隔离套前发出报警，避免泵内介质泄露事故的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1.磁力泵内磁转子轴承 ；2.磁力泵内磁转子轴；3.磁力泵内磁转子 ；4. 第一径向间隙；5.压力腔金属套；6.压力传感器 ；7.信号输出线 ；8.隔离套；9.磁力泵外磁转子；10.第二径向间隙；11.中央控制单元；12.报警装置；13.压力腔；14.轴向间隙。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型包括：包括压力腔金属套5、压力传感器6、中央控制单元11和报警装置12；所述压力腔金属套5的内部形成密闭的压力腔13，所述压力腔13内填充一定压力的气体；磁力泵内磁转子轴2末端设计成凹状结构，所述压力腔金属套5与所述磁力泵内磁转子轴2水平方向同轴安装，所述压力腔金属套5一端固定于隔离套8上，另一端伸入所述磁力泵内磁转子轴2末端的凹状结构内，所述磁力泵内磁转子轴2与所述压力腔金属套5形成轴向间隙14和第一径向间隙4，所述磁力泵内磁转子3与隔离套8形成第二径向间隙10，所述第一径向间隙4小于所述第二径向间隙10，所述压力传感器6固定在所述压力腔13上，所述压力传感器6和中央控制单元11相连，所述中央控制单元11和所述报警装置12相连，所述压力腔金属套5的厚度小于或等于隔离套8的厚度。

上述方案中，所述压力传感器6和中央控制单元11通过信号输出线7相连，所述中央控制单元11和所述报警装置12通过信号输出线7相连。