[实用新型]一种焊接瓷环压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种陶瓷领域，更具体的说，设计一种焊接瓷环压制成型装置。

背景技术

焊钉是一种将金属螺柱、螺栓或者螺钉焊接到工件上去的一种螺柱焊，随着建筑业的迅猛发展，钢混结构在高层建筑大跨结构中得到越来越多的应用，它占据空间小、结构性能好，组装快捷，整体抗震性能好，施工周期短。焊钉在钢混结构组合楼盖中，它一方面能使钢结构与混凝土之间通过抗剪连接件共同组成组合架，另一方面承受钢筋混领土翼板与钢梁间的水平剪力，同时也防止翼板与钢梁间由于刚度不同而产生的掀起作用，因此确保焊钉焊接施工质量稳定性是保护建筑工程质量的需要。

焊接瓷环是保护焊钉与母材放电融化后的金属不外泄的一种环形陶瓷熔池。焊钉瓷环可以防止焊枪与焊钉焊接处打火时损坏枪头，同时辅助融化处的铁水成型，使焊口处更加漂亮。

焊接瓷环是利用陶瓷材料、尤其是特种陶瓷材料经过压制成胚料，在经过高温烧结制成，现有的焊接衬垫压制方法有很多种，但是往往上下料需要人工进行，安全程度低的同时，上下料的效率很慢，无法进行自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接瓷环压制成型装置，能够实现自动化上料、压制和出料，生产效率高，自动化程度高，减少了劳动力的消耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种焊接瓷环压制成型装置，包括送料传送平台、上料机构、卸料机构和四柱液压机，所述送料传送平台上设有至少三个间距相同的模具孔，所述模具孔内装有成型模具；所述送料传送平台依次穿过上料机构、四柱液压机和卸料机构，所述送料传送平台穿过所述四柱液压机并将成型模具传送到所述四柱液压机压头的正下方，所述四柱液压机下方设有设在底部基座上的支撑平台，所述支撑平台设在四柱液压机压头的正下方；所述送料传送平台连接控制所述送料传送平台移动的驱动装置，所述驱动装置受控制器控制；所述卸料机构包括设在所述送料传送平台下方的顶料机构和设在所述送料传送台上方的夹料机构。

进一步的，所述控制器为电脑计算机，所述控制器通过驱动装置控制所述送料传送平台的移动间隔和移动距离。

进一步的，所述送料传送平台间歇性运动，所述送料传送平台每次运动的距离与相邻两个模具孔的中心距离相等。

进一步的，所述支撑平台上设有定位接触按钮，所述成型模具底部设有能够触发所述定位接触按钮的定位片。

进一步的，所述顶料机构包括顶料电机和顶料平台，所述顶料平台用于将放置在模具孔内的成型模具向上顶起。

进一步的，所述夹料机构包括夹子和夹料电机，所述夹料电机连接夹子并驱动所述夹子上下运动和夹紧。

本实用新型的技术构思为：将陶瓷焊接衬垫制作的进料操作由不停的对成型模具内上下料变为多个成型模具装好原料后进行成型模具本身的上下料，成型模具本身的上下料操作由其他外界设备完成，将装入原料的成型模具放入送料传送平台的模具孔内，再通过送料传送平台传送入四柱液压机内，利用四柱液压机的压头进行压制工序，压制完毕后驱动系统控制送料传送平台移动一段距离，进行下一个成型模具的压制工序。控制器对驱动系统进行精确控制，控制间隔为每个成型模具完成压制和传送所述的时间，控制距离为相邻两个模具孔的中心距离。支撑平台上设有定位接触按钮，成型模具底部设有能够触发所述定位接触按钮的定位片，二者共同作用实现成型模具的精确定位。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，利用对成型模具直接的进料、压制和出料实现陶瓷焊接衬垫制作的自动化进料、压制和出料，提高了进料和压制的效率，减少了人力劳动，生产效率得到极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焊接瓷环压制成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种焊接瓷环压制成型装置，包括送料传送平台1、上料机构2、卸料机构3和四柱液压机4，送料传送平台1上设有至少三个间距相同的模具孔，模具孔内装有成型模具5；送料传送平台1依次穿过上料机构2、四柱液压机4和卸料机构3，送料传送平台1穿过四柱液压机4并将成型模具5传送到四柱液压机4压头的正下方，四柱液压机4下方设有设在底部基座上的支撑平台6，支撑平台6设在四柱液压机4压头的正下方；送料传送平台1连接控制送料传送平台1移动的驱动装置，驱动装置受控制器控制；卸料机构3包括设在送料传送平台1下方的顶料机构和设在送料传送台上方的夹料机构。