[实用新型]一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机

说明书

技术领域

本发明属于打码机机械技术领域，更具体地说，涉及一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机。

背景技术

目前，常规的螺纹套筒钢筋打码机必须需要人工单个送料，并用立式冲床冲压，此工艺冲压效率低，并且由于操作人员和冲压口之间没有足够的安全距离，存在安全隐患问题，容易发生手臂伤残事故。

中国专利公开号：202225560U，公开日：2012年5月23日，公开了一种可自动打印的打码机，该实用新型包括打印机头、控制箱、机身和底座，打印机头内设置有冲压装置，冲压装置的底端设置有钢印模，所述的打印机头的一端设有一个转动轴，转动轴安装在电机的转轴上，底座上设置有一个电传动履带，底座上位于电传动履带的旁边设置有传感器，电传动履带上的边缘位置还设置有多个等间距的感应点。该实用新型的有益效果是：在打印位置设置一个电传动履带，可自动传动打印，大大减轻了工作强度，且提高了工作效率，该实用新型还具有结构简单等优点。但该实用新型在具体使用时，需要将物品的中心对准感应点，感应点以外的物品将不会被压码，容易产生次品，而且，人工将物品的中心对准感应点的同时，冲压装置冲压，也容易发生手臂伤残事故。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的人工送料打码时存在安全隐患、效率低、传感式冲压打码存在次品多等问题，本发明提供了一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机。它可以实现消除操作上的安全隐患、提高生产效率以及提高打码质量的目的，充分利用了惯性飞轮的惯性和挤压原理，生产的产品打码清晰且无需人工送料。

2.技术方案

由于惯性飞轮的侧边有配重，产生的惯性较大，因此，如果固定好钢码，利用惯性飞轮的惯性和钢码之间的挤压原理，便可以生产出无需人工送料且打码清晰的产品。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机，包括减速机、进料槽、框形支架、电箱和出料口，还包括惯性飞轮、钢码和挤压调整机构；所述的减速机前端设置有下皮带盘；所述的惯性飞轮前端设置有上皮带盘；所述的减速机固定安装在框形支架下横梁左边部分；所述的惯性飞轮和上皮带盘的圆心在同一轴线，两者通过转轴连接，并固定在框形支架的前后两根上横梁上分别设置的轴承A和轴承B内，轴承A和轴承B固定在框形支架的前后两根上横梁上表面；所述的下皮带盘和上皮带盘外周面的中心线在同一条直线上，两者通过皮带传动连接；所述的进料槽通过两根平行的左矮右高的垂直立柱固定在框形支架上横梁右边部分的上方，进料槽的出料口正对惯性飞轮的外周面，进料槽的出料口设置有挡料片；所述的两根左矮右高的垂直立柱固定在框形支架上横梁右边部分的上表面；所述的挤压调整机构固定在框形支架的上横梁右边部分的上表面，位于所述的两根左矮右高的垂直立柱的内侧；所述的钢码右端与所述的挤压调整机构的左端相连接，钢码的左端面设置有凸字钢码；所述的钢码左端面与所述的惯性飞轮的外周面之间形成挤压口；所述的出料口设置在挤压口的正下方；所述的电箱固定在框形支架的支柱上，并与减速机的电机通过导线连接。

优选地，所述的钢码是螺纹钢套筒钢码。

优选地，所述的挤压调整机构包括手柄、转盘、丝杆和螺纹筒；其中，所述的手柄固定在转盘右端面；所述的丝杆右端固定在转盘左端面的中心位置，左端与螺纹筒在螺纹筒内部转动连接；所述的钢码右端在螺纹筒的内部与丝杆的左端相连接。

优选地，所述的螺纹筒为长方体外形。

优选地，所述的出料口连接有皮带送料装置。

一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法，其步骤为：

A、将加工工件批量送料至进料槽内；

B、启动减速机的电机，减速机带动下皮带盘转动，在皮带的传动作用下，上皮带盘带动惯性飞轮开始转动；

C、调整挤压调整机构，以调整挤压口的间距与加工工件的直径相符；

D、抽掉进料槽出料口的挡料片，加工工件在重力的惯性作用下，掉入挤压口；

E、挤压口中，加工工件在惯性飞轮和钢码的挤压作用下，工件表面受压形成钢码压痕；

F、挤压后的工件由出料口滚落至周转箱，即完成单个工件的压码加工，连续工作，即可完成批量加工工件的压码工作。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：