[实用新型]一种具有导热结构的泵体安装件

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种具有导热结构的泵体安装件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现有的铸件由于结构设计上的原因，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种泵体安装件，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有导热结构的泵体安装件，包括底座，底座的顶面具有向上的圆筒结构，在圆筒结构的内部设有安装板，安装板的中间开设有通孔，所述底座具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜、导热板、导热内管、恒温槽和导热端子；所述导热板的顶面设有吸热膜，用于将收集并将热量传导给导热板，在所述导热板和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管，所述导热内管的两端封闭，在导热内管的内腔中存储有导热介质，所述导热端子具有限位槽，导热内管两端分别位于限位槽内，在导热板和导热端子之间设有恒温槽，在恒温槽内填充有纳米导热纤维。

优选的，在所述圆筒结构的外边缘设有连接孔。

优选的，所述底座、圆筒结构和安装板的表面具有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，通过设置导热结构，提高了铸件的寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的泵体安装件的结构示意图。

图2为本实用新型所述的底座的结构示意图。

图中标号说明：底座1、圆筒结构2、安装板3、通孔4、吸热膜5、导热板6、导热内管7、恒温槽8、导热端子9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种具有导热结构的泵体安装件，包括底座1，底座1的顶面具有向上的圆筒结构2，在圆筒结构2的内部设有安装板3，安装板3的中间开设有通孔4，所述底座1具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜5、导热板6、导热内管7、恒温槽8和导热端子9；所述导热板6的顶面设有吸热膜5，用于将收集并将热量传导给导热板6，在所述导热板6和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管7，所述导热内管7的两端封闭，在导热内管7的内腔中存储有导热介质，所述导热端子9具有限位槽，导热内管7两端分别位于限位槽内，在导热板6和导热端子9之间设有恒温槽8，在恒温槽8内填充有纳米导热纤维。

在所述圆筒结构的外边缘设有连接孔。

所述底座、圆筒结构和安装板的表面具有防锈涂层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。