[实用新型]一种同轴度柔性对中装置及使用该装置的封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头用辅助工具，尤其涉及的是一种同轴度柔性对中装置及使用该装置的封头。

背景技术

目前在化工行业及其他产业经常会用到封头，且需要在封头的轴心部位焊接一些需要的零件或部件，然后进行装配。这些焊接在封头轴心部位的零件或部件常常要求焊接在封头的正轴心，对同轴度的要求非常高；否则，不仅影响到产品的焊接质量，而且严重的将影响到最终的装配。以某产品为例，要求在封头轴心方向上焊接一个零件，该零件与封头轴心的同轴度需要控制在0.25范围内，要求非常严格。如无法保证该同轴度要求，在产品的装配过程中将要进行多次的调整和整形，严重影响生产效率，造成人力和物力资源的极大浪费；而且由于是经过整形后装配的，容易产生应力集中，在产品的最终使用过程中，可能会影响到产品的最终质量，严重是将导致安全事故的发生。因此，封头轴心方位零部件的同轴度保证问题一直是相关行业着力关注的问题。

根据我国目前的国家标准GB/T 25198-2010《压力容器用封头》的技术内容要求，对于封头的加工，其直径允许存在一定的公差，根据直径的不同，其公差允许范围从±1.5mm到-5～+6mm不等。由于封头直径存在公差，同一批封头的最大最小直径差可能达到11mm，这对封头轴心方位零部件的同轴度定位问题提出了更为严格的要求和挑战，亟待解决。

目前现有技术在确定封头轴心方位零部件的同轴度问题时，采用的大部分是通过循环多次测量零部件到封头边缘距离的方式来实现。该方法对于同轴度要求不高的场合可以采纳，但对于同轴度要求较高的场合就无法满足要求了，而且需要循环多次测量，费时费力。或者采用制作简易工装的方式来确定同轴度，但是这些工装的同轴度保证性依然不高，而且当封头直径随公差变化时，这些工装就失去了作用，又回到循环多次测量的原始解决方案。

现有技术采用多次循环测量的方法，不仅费时费力，而且不适用对同轴度要求较高的场合。而采用制作传统简易工装的方法，能一定程度上满足同轴度的要求，但是当封头直径随公差而变化是，就束手无力了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种同轴度柔性对中装置及使用该装置的封头，能够满足在封头轴心安装附件的高同轴度要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括至少三组定位机构、定位套、滑套和中心管；每组定位机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、连杆和伸长卡爪；第一连接件固定在中心管上，第二连接件固定在滑套上，第三连接件固定在连杆上，第一连接件、第二连接件、第三连接件分别位于三角形的三个顶点上；所述伸长卡爪的一端铰接在第一连接件上，另一端悬空；连杆的一端铰接在第二连接件上，另一端通过第三连接件和伸长卡爪铰接；所述定位套连接在滑套的底部，中心管套设在滑套内，相邻定位机构沿中心管的圆周的夹角相同。

作为本实用新型的有效方式之一，所述定位机构为三到六组。

所述第一连接件、第二连接件和第三连接件的结构相同，每个连接件均包括卡夹、销轴和用以限位的弹性挡圈，所述卡夹为U型，U型卡夹的开口上设有通孔，销轴套设在所述卡夹上，销轴的一端设有用以限位的凸起，另一端连接弹性挡圈；伸长卡爪端部开设通孔，第一连接件上的销轴穿过卡夹上的通孔和伸长卡爪端部的通孔；伸长卡爪上开设通孔，第三连接件上的销轴穿过卡夹上的通孔和伸长卡爪上的通孔；连杆的一端固定在第三连接件的卡夹上，另一端上开设通孔，第二连接件上的销轴穿过卡夹上的通孔和连杆端部的通孔。

作为本实用新型的有效方式之一，所述弹性挡圈为设有开口的环形圈。

作为本实用新型的有效方式之一，所述定位机构、定位套、滑套和中心管为不锈钢制成。

作为本实用新型的有效方式之一，所述定位机构、定位套、滑套和中心管外均包覆镀铬层。

作为本实用新型的有效方式之一，所述定位套和滑套通过螺纹连接。

作为本实用新型的有效方式之一，所述定位套和滑套通过销钉连接。

一种使用所述的同轴度柔性对中装置的封头，还包括固定在封头内部的支撑板和待与封头同轴固定的轴套，支撑板的两端固定在封头内，轴套套设在定位套上，伸长卡爪的悬空端位于封头的内表面上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型不仅能满足较高的同轴度要求，而且当封头的直径随公差而变化时，该装置也可以随着变化，以便于保证同轴度要求，体现了柔性的对中方案。经过理论和实际验证，在保证加工精度的基础上，轴心附件和封头的同轴度可以控制在0.05范围内。