[实用新型]一种大型铸件型腔铸造模温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型铸件技术领域，特别是涉及一种大型铸件型腔铸造模温控装置。

背景技术

现有的铸件，不论是大型铸件还是小型铸件，其在铸造过程中，由于环境温度的不理想，在铸件铸造过程中或者冷却过程中，由于周围环境温度的急剧变化，会造成铸件的变形或者产生砂眼等，影响铸件成品率和质量。

虽然现在已采取控制室温或者局部控温等措施进行铸件的冷却或者保温或者加热，但是都不是很理想，此外，成本也较高，对于大型铸件来说，一旦成为次品，就要报废，这样一样不仅浪费人力物力，还耽误工期，对大型铸件的铸造很不利，因此需要改善。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件型腔铸造模温控装置，其目的在于以较低的成本，降低铸件的次品率，并提高铸件的铸造效率和质量。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型铸件型腔铸造模温控装置，连接在铸件的铸造模子上，铸造模子上设置有空腔，空腔内通有介质；空腔的两端连接介质的循环装置，空腔包括介质入口端和介质出口端，循环装置与介质入口端之间还连接有温度阀。本实用新型的温控装置包括循环装置和温度阀，连接在铸件的铸造模子的空腔的两端，并与空腔通过介质直接传递能量，并且可以根据不同的铸件的原材料，进行介质的选择和温度的控制，本装置无需对铸件的外部环境进行温度控制，以保证其冷却降温的资源，节省了能源，并且由于其空腔和介质是直接设置在铸造模子上的，传递温度较为均匀，保证了铸件在铸造后或者铸造过程中周围受力较为均匀，不会产生砂眼或者气泡现象，提高了大型铸件的铸造质量，降低了其次品率。

优选地，介质出口端与循环装置之间还连接有过滤器，从而过滤到空腔中的杂质，以避免循环装置的损坏。

优选地，循环装置为加热器或者空气冷凝器，从而对铸造模子进行加热或者降温。

优选地，循环装置与温度阀之间还连接有温度检测器，从而方便控制加热腔内介质的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的温控装置包括循环装置和温度阀，连接在铸件的铸造模子的空腔的两端，并与空腔通过介质直接传递能量，并且可以根据不同的铸件的原材料，进行介质的选择和温度的控制，本装置无需对铸件的外部环境进行温度控制，以保证其冷却降温的资源，节省了能源，并且由于其空腔和介质是直接设置在铸造模子上的，传递温度较为均匀，保证了铸件在铸造后或者铸造过程中周围受力较为均匀，不会产生砂眼或者气泡现象，提高了大型铸件的铸造质量，降低了其次品率。

本实用新型降低大了大型铸件铸造的成本，降低铸件的次品率，并提高铸件的铸造效率和质量。 

附图说明

图1为一种大型铸件型腔铸造模温控装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1所示，一种大型铸件型腔铸造模温控装置，连接在铸件1的铸造模子2上，铸造模子2上设置有空腔3，空腔3内通有介质4；空腔3的两端连接介质的循环装置5，空腔3包括介质入口端6和介质出口端7，循环装置5与介质入口端6之间还连接有温度阀8。本实用新型的温控装置包括循环装置5和温度阀8，连接在铸件的铸造模子2的空腔3的两端，并与空腔3通过介质4直接传递能量，并且可以根据不同的铸件的原材料，进行介质的选择和温度的控制，本装置无需对铸件的外部环境进行温度控制，以保证其冷却降温的资源，节省了能源，并且由于其空腔3和介质4是直接设置在铸造模子2上的，传递温度较为均匀，保证了铸件在铸造后或者铸造过程中周围受力较为均匀，不会产生砂眼或者气泡现象，提高了大型铸件的铸造质量，降低了其次品率。

在本实用新型中，介质出口端7与循环装置5之间还连接有过滤器9，从而过滤到空腔3中的杂质，以避免循环装置的损坏。 循环装置5为加热器或者空气冷凝器，从而对铸造模子1进行加热或者降温。循环装置5与温度阀8之间还连接有温度检测器10，从而方便控制加热腔3内介质4的温度。

本实用新型降低大了大型铸件铸造的成本，降低铸件的次品率，并提高铸件的铸造效率和质量。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。