[实用新型]弹簧输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧床垫加工设备，尤其涉及一种将弹簧送入穿网机的弹簧输送机构。

背景技术

本人在2013年1月29日申请的一个申请号为： CN201310033541.X的专利，公开了一种弹簧导向装置， 包括推板、驱动推板运动的驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机上，所述导向件具有一个导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果弹簧下方的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

由于推板与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所以推板在推动弹簧向着导向件移动时，容易将弹簧推倒。这就影响了穿网机后续的工作。为了便于描述，我们将弹簧推入穿网机的这一套设备定义为弹簧输送机构，本实用新型对弹簧输送机构作出了改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种弹簧输送机构，在推板推动弹簧移动时，能够避免弹簧被推倒。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：弹簧输送机构， 包括推板、驱动推板运动的第一驱动装置，所述推板上设置有槽，当所述推板推动弹簧向着穿网机移动时，所述槽的至少两个侧面都与弹簧相接触，还包括一个下压机构，所述下压机构包括压板和驱动压板下降的第二驱动装置，当所述推板推动弹簧向着穿网机移动时，所述第二驱动装置驱动压板下降，抵住所述弹簧的顶部。

上述方案中，具体的，还包括带磁性的输送带，所述弹簧吸附在输送带上。

上述方案中，具体的，还包括机架，所述第二驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机构，所述蜗轮蜗杆减速机构固定在机架上，所述蜗轮与一个凸轮相连，所述凸轮上铰接有一根连杆，所述连杆的另一端与横梁铰接，所述压板固定在所述横梁上，所述横梁的两端具有两个限位孔，所述机架上设计有与两个限位孔相配合的限位杆，所述横梁沿着所述限位杆上下移动。蜗轮蜗杆传动机构具有单向传递的特性，避免压板下压以后回弹，前一方案中，优选的，所述横梁上具有一条滑轨，所述滑轨内滑动连接有若干滑块，所述滑块上设置有螺孔，所述压板上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔以后和所述螺孔相连，将所述压板与所述横梁压紧，滑块设置的数量应大于最大的弹簧床垫每排所用的弹簧数量，每次启动前，按照弹簧床垫每排所用的弹簧数量确定压板和滑块连接的数量，按照弹簧床垫每排弹簧相邻弹簧之间的距离确定弹簧滑块之间的间距。这种设置方案，避免压板压到不需要当次送入穿网机的弹簧，以免影响弹簧在传送带上的运输。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：当所述推板推动弹簧向着穿网机移动时，所述第二驱动装置驱动压板下降，抵住所述弹簧的顶部，这使得推板在推动弹簧前进时，不容易被推倒。

附图说明

图1为本实用新型实施了的示意图。

图2为压板安装在横梁上的示意图。

图3为推板推动弹簧时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，弹簧输送机构，包括机架1、带磁性的输送带2，弹簧被吸附在输送带2上。机架1的水平方向上设置有推板3和驱动推板3移动的第一驱动装置，所述推板3上设置有槽31，当所述推板3推动弹簧100向着穿网机移动时，所述槽31的至少两个侧面都与弹簧100相接触。

机架1的垂直方向设置有下压机构，所述下压机构包括压板41和驱动压板41下降的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机构51，所述蜗轮蜗杆减速机构51固定在机架1上，所述蜗轮与一个凸轮52相连，所述凸轮52上铰接有一根连杆53，所述连杆53的另一端与横梁61铰接，所述压板41固定在所述横梁61上，所述横梁61的两端具有两个限位孔62，所述机架1上设计有与两个限位孔62相配合的限位杆63，所述横梁61沿着所述限位杆63上下移动。当所述推板3推动弹簧100向着穿网机移动时，所述第二驱动装置驱动压板41下降，抵住所述弹簧100的顶部。

所述横梁61上具有一条滑轨611，所述滑轨611内滑动连接有若干滑块7，所述滑块7上设置有螺孔71，所述压板41上设置有通孔411，螺栓穿过所述通孔以后和所述螺孔71相连，将所述压板41与所述横梁61压紧。

 平时状态时，压板位于弹簧的上方，这样不会阻挡到弹簧行进的路线。输送带将前一道工序生产出来的弹簧吸附在上面，然后运输到推板的前方，当指定数量（指弹簧床垫的宽度方向每排弹簧的数量）的弹簧到位以后，蜗轮蜗杆减速机构驱动凸轮转动，凸轮转动同时，通过连杆驱动横梁下压，横梁上的压板压在弹簧顶部，这时，推板在推动弹簧向着穿网机运动。由于弹簧的顶部和底部都得到有效的限定，所以弹簧不容易发生侧倾。