[实用新型]一种焦油氨水的旋流气浮分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化氨水处理中焦油与氨水的分离装置，尤其涉及一种焦油氨水的旋流气浮分离装置。

背景技术

焦化厂氨水处理系统中，由气液分离器分离出的焦油和氨水进入机械刮渣槽去除焦油渣，后在焦油氨水分离槽进行沉降分离。分离出的焦油进入焦油中间槽而后输送至油库装置储存；氨水一部分作为循环氨水回炉使用，剩余氨水再经静置、陶瓷过滤及射流气浮除油后进入蒸氨装置。在生产中，除油效率偏低(一般为60％左右)，剩余氨水含油过高一直困扰后续工序，氨水中夹带的焦油很容易堵塞蒸氨设备和管道，进入脱酚系统后，影响系统微生物活性，直接影响了外排水的COD指标。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焦油氨水的旋流气浮分离装置，能够直接安装在焦化厂剩余氨水处理系统中，对氨水中夹带的焦油具有较好脱除效果的分离装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焦油氨水的旋流气浮分离装置，包括进料泵、旋流分离器、气浮除油室、射流泵、射流器、溶气罐，进料泵设在旋流分离器之前，旋流分离器与气浮除油室连接，实现二级分离；气浮除油室连接射流泵引出部分液体，射流器与射流泵通过管道与溶气罐连接，用射流器引入氮气，氮气与射流泵引出的部分液体通过溶气罐充分混合，后由射流喷头射流释压打回气浮除油室。

所述的气浮除油室由4～6个串联的气浮除油室组成，各室与溶气罐之间设由释放量调节器，控制各室间流量。

所述的气浮除油室内设置堰板和液位调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，可调节性好，适应范围广；本实用新型结构和附属设备简单，占地面积小，处理量大，能耗低，分离效率可达85％以上。采用氮气作为气源，减少了氨水中含氧量，溶气时间短，减轻设备腐蚀。工艺流程简单，节省投资，操作简便，运行维护费用低，效果稳定。焦油氨水旋流气浮分离装置清洗方便，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料泵  2-旋流分离器  3-气浮除油室  4-射流泵  5-射流器  6-溶气罐。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，焦油氨水的旋流气浮分离装置，包括进料泵1、旋流分离器2、气浮除油室3、射流泵4、射流器5、溶气罐6，进料泵1设在旋流分离器2之前，旋流分离器2与气浮除油室3连接，实现二级分离；气浮除油室3连接射流泵4引出部分液体，射流器5与射流泵4通过管道与溶气罐6连接，用射流器5引入氮气，氮气与射流泵4引出的部分液体通过溶气罐6充分混合，后由射流喷头射流释压打回气浮除油室3。

其中，气浮除油室3由4～6个串联的气浮除油室3组成，各室与溶气罐6之间设由释放量调节器，控制各室间流量。气浮除油室3内设置堰板和液位调节装置，调整油层高度，实现气浮室上部油层的全部满流。射流泵4将剩余氨水以高压射流方式与氮气混合，通过射流器5对进氮气量进行调节。溶气罐6的罐内压力保持在0.20～0.35Mpa，采用氮气作为溶解气源。

工作时，经静置分离后的剩余氨水在进料泵1的压力作用下，以一定的初始速度切向进入旋流分离器2，密度不同的组分在离心力和重力的作用下得到分离，密度较大的焦油沿锥形管壁向下流动，由底部出油口排出，密度较小的氨水汇聚在中心与外层焦油逆向流动，经上部溢流口排出。经过一次旋流分离的氨水以自流方式进入气浮除油室3进行二次分离，气浮除油室3被分为4～6个串联的气浮除油室3，各室与溶气罐6之间设释放量调节器，控制各室间设流量。在气浮除油室3出水端底部引出部分氨水，同时用射流器5引入氮气，用射流泵4将氨水以高压射流方式与氮气混合并打入溶气罐6。将罐内压力保持在0.20～0.35Mpa，二者在溶气罐6内进一步混合后进入射流除油室，由射流喷头射流释压，微气泡上浮经再分布器分布，均布于气浮除油室3内，并在上升过程中吸附焦油及其它杂质后上升到液面，通过隔油堰板及液位调节装置，以满流方式溢出，实现除油。

本实用新型经试验本实用新型除油效率在85％以上，同时也可吸附其他悬浮物等杂质，降低氨水中焦油对后续回收工艺的不良影响，提高蒸氨效果和产品质量，降低设备的维护成本。