[实用新型]一种线切割机床用工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床部件，特别涉及一种线切割机床用工作台。

背景技术

在线切割加工中，往往需要对代加工工件进行装夹。现有技术中，对代加工工件进行装夹是一般都是在线切割机的工作台上切割与物料规格、形状相同的凹槽，并采用粘黏的方式固定代加工工件。这样的装夹方式不仅对工作台造成破坏和污染，而且对操作者来说也相当的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装夹工件方便，不用另外准备夹具的线切割机床用工作台。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有工作台面；所述工作台面的一侧设有沿X轴沿伸的滑轨及驱动丝杠，滑轨上滑动设有移动板，驱动丝杠与移动板配合驱动移动板沿滑轨移动；所述移动板上固定安装有夹具架；所述夹具架包括第一油缸、第二油缸和转动连接座；所述第一油缸沿Z轴伸缩，第二油缸沿Y轴伸缩；所述第二油缸固定连接在第一油缸的伸缩杆上；所述转动连接座包括定部和动部，定部固定设置在第二油缸的伸缩杆的自由端，动部转动连接在定部上且可沿第二油缸的伸缩杆的轴线转动；所述夹具固定安装在动部上。

上述转动连接座上刻有角度尺。

上述夹具包括本体和夹紧装置；所述本体上设有用于放置工件的容槽；所述夹紧装置包括第一夹紧部、第二夹紧部和旋紧驱动杆；所述第一夹紧部包括第一推杆和固定设置在第一推杆头部且位于容槽内的第一夹紧块；所述第二夹紧部包括第二推杆和固定设置在第二推杆头部且位于容槽内的第二夹紧块；所述本体上设有对称设置在容槽两侧的第一滑槽和第二滑槽，在第一滑槽和第二滑槽的同一侧设有驱动槽，驱动槽与第一滑槽、第二滑槽连通；所述第一推杆和第二推杆分别滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，旋紧驱动杆转动设置在驱动槽内；所述旋紧驱动杆包括第一驱动部、第二驱动部以及连接第一驱动部和第二驱动部的连接部；所述第一驱动部和第二驱动部上均设有驱动螺纹，且第一驱动部的驱动螺纹和第二驱动部的驱动螺纹旋转方向相反；所述第一推杆上设有与第一驱动部配合的螺纹，第二推杆上设有与第二驱动部配合的螺纹；所述旋紧驱动杆的一端设有锁紧装置。

上述锁紧装置为设置在旋紧驱动杆一端的锁紧螺母。

上述第一夹紧块和第二夹紧块的头部均设有防滑凸齿。

上述容槽呈有底部的凹槽状，在容槽的底部设有防滑块，防滑块上设有防滑凸齿。

作为变形，上述容槽也可以贯穿本体。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型在原有的工作台面上增加了用于装夹工件的夹具架，根据需要可以调整工件位置，方便高效；(2)本实用新型的夹具利用一根旋紧驱动杆实现夹紧，操作简便，通用性高；(3)本实用新型在转动连接座上设置角度尺，能将夹紧的工件根据需要调节转动角度，便于工件加工；(4)本实用新型上第一夹持块和第二夹持块均设有防滑凸齿，有利于工件的夹持；(5)本实用新型在容槽内设置防滑块，能进一步防止工件位移。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中夹具的剖视图；

图4为本实用新型实施例二中夹具的结构示意图；

图5为本实用新型中转动连接座的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1、图2、图3和图5，本实用新型具有工作台面1；所述工作台面1的一侧设有沿X轴沿伸的滑轨2及驱动丝杠3，滑轨2上滑动设有移动板4，驱动丝杠3与移动板4配合驱动移动板4沿滑轨2移动；所述移动板4上固定安装有夹具架5；所述夹具架5包括第一油缸51、第二油缸52和转动连接座53；所述第一油缸51沿Z轴伸缩，第二油缸52沿Y轴伸缩；所述第二油缸52固定连接在第一油缸51的伸缩杆上；所述转动连接座53包括定部53-1和动部53-2，定部53-1固定设置在第二油缸52的伸缩杆的自由端，动部53-2转动连接在定部53-1上且可沿第二油缸52的伸缩杆的轴线转动；所述夹具6固定安装在动部53-2上；所述转动连接座53上刻有角度尺。