[实用新型]一种连续型催化剂浸渍设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产领域，特别涉及一种连续型催化剂浸渍设备。

背景技术

浸渍法是工业制备固体催化剂最常见的制备方法，即将一种或者多种活性组分均匀的负载到载体上。通常是用载体与金属盐类的溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体孔道之中。浸渍结束后，除去过剩的溶液，所得样品再经干燥、焙烧、活化后制得催化剂成品。催化剂浸渍方式主要有过饱和浸渍与等体积浸渍法。浸渍法可以使得金属组分在载体上分布均匀，减少活性组分的用量，并提高了活性组分的利用率。

工业上催化剂浸渍工业一般采用间歇式浸渍法，使用催化剂筐将一定体积或质量的催化剂装入筐内，吊装到浸渍液储槽中，浸渍完成后将催化剂筐吊装出，然后进行干燥、焙烧等后续工艺处理。该传统工艺使用设备繁多，生产间断，整体工艺不够系统。催化剂在整个浸渍过程中静置于催化剂筐内，活性组分很难均匀浸渍上去。同时，很多金属盐溶液在浸渍过程中，为了改进其溶解性，需要额外的增加一定的助剂促进其溶解。采用的助剂包括很多高毒性、易挥发性物质，容易污染环境并危害操作人员的健康。同时，对于一些贵金属组分，其用量较小但价格十分昂贵，如何回收并充分利用剩余的浸渍液，也是工业生产中必需考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有催化剂浸渍设备中存在的集成化程度低、催化剂浸渍不均匀、有毒易挥发物质对操作人员健康危害大等缺点，本使用新型提供了一种连续型催化剂浸渍设备，催化剂浸渍过程中的废液能循环使用，实现浸渍液活性组分的全部利用，浸渍过程中搅拌使得催化剂浸渍更均匀，封闭的循环系统对操作人员健康无毒害，对环境无污染的连续催化剂浸渍装置。

一种连续型催化剂浸渍设备，包括催化剂浸渍塔、浸渍液储槽、输液泵和搅拌装置，所述的催化剂浸渍塔的顶部设置一个固体入口和一个液体入口，底部设置一个固体出口和一个液体出口，所述的液体入口与所述的浸渍液储槽的下出料口相连，所述的液体出口通过输液泵与所述的浸渍液储槽上进料口相连，所述的搅拌装置位于所述催化剂浸渍塔内。

所述的搅拌装置包括转轴和风叶桨，转轴连接至催化剂浸渍塔顶部，转轴上设有风叶桨。所述转轴上的风叶桨呈错开设置，使得催化剂浸渍过程中的搅拌更加均匀。

所述的液体出口安装多孔筛板，所述的多孔筛板的孔径为0.05-3mm，可以通过控制筛板的孔径来处理不同粒径要求的催化剂。

所述的催化剂浸渍塔、浸渍液储槽和输液泵的壳体采用不锈钢制成，内衬塑料或内衬搪瓷材料。

本实用新型在催化剂浸渍结束后，可回收并重复利用催化剂浸渍塔中剩余的浸渍液残液，并通过输液泵将其输回到浸渍液储槽，并用于下一次浸渍过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改造，达到了以下的效果：本使用新型将催化剂浸渍工艺整合为一个连续生产过程，并增加了搅拌装置，使得催化剂浸渍更加均匀，集中化和自动化程度高，可满足连续大量生产的需要。同时，催化剂的浸渍过程在密封条件下进行，减少了浸渍液异味的挥发，使得催化剂浸渍工艺环境得到改善，循环利用浸渍液，提高了原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

其中，1、催化剂浸渍塔，2、浸渍液储槽，3、输液泵、4、搅拌装置，5、固体入口，6、液体入口，7、固体出口，8、液体出口。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种连续型催化剂浸渍设备，包括催化剂浸渍塔1、浸渍液储槽2、输液泵3和搅拌装置4，所述的催化剂浸渍塔的顶部设置一个固体入口5和一个液体入口6，底部设置一个固体出口7和一个液体出口8，所述的液体入口5与所述的浸渍液储槽2的下出料口相连，所述的液体出口8通过输液泵3与所述的浸渍液储槽2上进料口相连，液体出口8安装多孔筛板，所述的多孔筛板的孔径为0.05-3mm，可以通过控制筛板的孔径来处理不同粒径要求的催化剂。搅拌装置4位于所述催化剂浸渍塔1内，搅拌装置4包括转轴和风叶桨，转轴连接至催化剂浸渍塔1顶部，转轴上设有风叶桨，搅拌装置4转轴上的风叶桨呈错开设置，使得催化剂浸渍过程中的搅拌更加均匀。催化剂浸渍塔1、浸渍液储槽2和输液泵3的壳体采用不锈钢制成，内衬塑料或内衬搪瓷材料。

一种采用本实用新型的催化剂浸渍工艺，所述的生产工艺包括以下步骤: