[实用新型]用于压力传感器测试的高压压缩空气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于压力传感器测试的高压压缩空气系统，用高压空气压缩机取代气体增压泵为大批量压力传感器的测试提供持续稳定的高压气源，解决了气体增压泵产气效率低，供气不稳定，故障率高，维护量大的问题。

背景技术

压力传感器的量程高达70MPa，对其测试和校准的压力源必须达到70MPa以上。为了方便和卫生，压力源通常采用气体介质。通常，高压气体由压缩空气通过气体增压泵增压后获得。气体增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现活塞的往复运动，往复周期较长，产气效率低，要满足生产的需要，往往需要多台增压泵并联。增压泵的活塞和气体分配阀均采用密封圈密封，长时间往复运动会发热和磨损，故障率高。由于增压比较大，增压后压缩空气中的水分会析出，这更加剧了密封圈的磨损。因此，高压气源供应不稳定，增压泵的密封圈更换频繁，故障率高，维护量大。随着生产量的加大，气体增压泵已越来越不能满足生产的需要。因此，必须找到一种能稳定提供高压气源的设备，以满足压力传感器大批量生产的需要。

发明内容

为了克服气体增压泵密封圈磨损较快，供气不稳定，故障率高，维护量大的问题，本实用新型提供一种代替气体增压泵的高压压缩空气系统。其主要设备高压空气压缩机由电动机驱动，能持续产生高达30MPa甚至更高压力的压缩空气，空气压缩后析出的水可定时排出，压力越高压缩空气的露点越低，是压力传感器大批量测试的理想选择。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构建一套用于压力传感器测试的高压压缩空气系统，自然空气被高压空气压缩机吸入、压缩和气液分离后，由于温度较高，须先进入降温储气罐中降温，再进入冷冻式空气干燥机中冷冻干燥，再进入吸附式空气干燥机中吸附干燥，然后经过空气过滤器对粉尘进行过滤，最后进入缓冲储气罐中储存以供压力传感器测试设备使用。从不同量程的压力传感器的需求量分布、高压空压机的使用要求和安全等方面综合考虑，将高压空气压缩机压力上下限分别设为22MPa和28MPa，使其自动启停，同时配备气液分离器，分离和收集油水，定时排放。22MPa的气源按需求减压后可满足绝大多数压力传感器的测试要求，对于批量少的特高压压力传感器的测试气源，可通过气体增压泵对高压空气进一步增压获得。由于气源压力高，质量较好，露点低，气体增压泵工作频次较少，因此故障率大大降低，维护量大大减少。总体上，设备维护和运行费用大大降低。

所述的高压压缩空气系统用于压力传感器的批量测试，为其提供持续稳定的高压气源。

所述的高压压缩空气系统所供高压空气按需求减压后可以直接用于绝大多数量程的压力传感器的测试。

所述的高压压缩空气系统所供高压空气经气体增压泵增压后可以用于特高压压力传感器的测试。

所述的高压压缩空气系统所供高压空气作为气体增压泵的气源与普通压缩空气相比，压力高，质量好，露点低，气体增压泵工作频次少，故障率低，维护量小，寿命长。

本实用新型的有益效果是，用高压空气压缩机取代气体增压泵为大批量压力传感器的测试提供持续稳定的高压气源，解决了气体增压泵产气效率低，供气不稳定，故障率高，维护量大的问题，同时大大节省了设备维护和运行费用。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图中，1为高压空气压缩机，2为气液分离器，3为降温储气罐，4为冷冻式空气干燥机，5为吸附式空气干燥机，6为空气过滤器，7为缓冲储气罐，8为气体增压泵，9为其它高压气使用设备，10为减压阀，11为压力控制器，12为被测试压力传感器，13为低压驱动气源，14为排水器，15为排水阀。终端用气设备可多台并联，每台设备可同时测试多只压力传感器。气体增压泵作为终端用气设备为特高压压力传感器的测试提供气源。

具体实施方式

在图1中，将所有设备或部件按如图所示连接起来，高压空气压缩机每分钟的产气量、储气罐的容积和数量要根据终端用气设备的用气量和用气规律来确定，在保证压力不低于设定下限的情况下，高压空气压缩机要有合理的停机时间。如果停机时间不够，可通过增加储气罐数量或提高压力设定上限来解决，但出于安全考虑，压力设定上限的提高是有限的。为了防止管道太长，流量不够，压力衰减太多，最好将储气罐分散安装在终端用气设备的附近。高压空气压缩机自带气液分离装置，定时排放油水。高压空气从储气罐下端进入从上端输出，下端安装有排水阀，用于油水排放。冷冻式空气干燥机、吸附式空气干燥机和空气过滤器可以保证高压空气的质量。吸附式空气干燥机的吸附塔和再生塔要定时切换，其中的分子筛和氧化铝要定期更换。空气过滤器的滤芯需要定期更换。吸附式空气干燥机前要安装冷冻式干燥机，以延长吸附式空气干燥机的分子筛和氧化铝的寿命，冷冻式空气干燥机前要安装降温储气罐，以提高空气冷冻干燥的效果。终端用气设备前端要根据需要安装相应规格的减压阀。