[实用新型]自适应旋转冷镦拉丝模具组件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种拉丝模具,尤其设计一种自适应旋转冷镦拉丝模具组件。

背景技术

旋转式的拉丝模具具有更好的工作稳定性，且产品品质更加优良。但是现有的旋转式拉丝模具设计不够合理，工作稳定性较差，难以满足使用所需。另一方面，一直以来,不同的拉丝模具对应生产不同型号的金属线材产品,因此当需要生产多种不同类型的产品时,也同样需要运用多种不同类型的模具,一对一的生产模式大大降低了生产效率,同时也提高了成本,而进一步的,拉丝模具的一体式设计也导致了某一局部损坏就必须置换整台设备,大大浪费了资源，提高生产成本。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种焊丝拉丝模具,[申请号：201320534964.5]，包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：非旋转式模具，产品品质难以保障，无法解决一体式的结构导致的浪费问题,生产的拉丝类型单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作稳定性好，产品品质高的自适应旋转冷镦拉丝模具组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自适应旋转冷镦拉丝模具组件，其特征在于，本模具组件包括模筒，在模筒内依次设有入丝成型套、定型套和出丝套，所述的入丝成型套中心具有外端大内端小的成型孔，所述的定型套中心具有等内径的定型孔，所述的出丝套中心具有内端小外端大的出丝孔，所述的成型孔、定型孔和出丝孔依次对接且成型孔、定型孔和出丝孔的中心线位于同一直线上，所述的模筒外围设有外齿轮，在外齿轮外围啮合有驱动齿套，所述的模筒设有入丝成型套部分的内壁设有内齿圈，所述的入丝成型套的外壁设有与所述内齿圈啮合的外齿圈，所述的定型套和出丝套与模筒轴向定位周向转动连接。

在上述的自适应旋转冷镦拉丝模具组件中，所述的模筒的两端分别固定有前端盖和后端盖，所述的前端盖的外端具有环形前挡圈且环形前挡圈与入丝成型套外端之间设有第一平面轴承，所述的后端盖的外端具有环形后挡圈且环形后挡圈与出丝套外端之间设有第二平面轴承。

在上述的自适应旋转冷镦拉丝模具组件中，所述的前端盖和后端盖分别与模筒通过螺纹结构相连。

在上述的自适应旋转冷镦拉丝模具组件中，所述的定型套与模筒之间设有第一轴承，所述的出丝套与模筒之间设有第二轴承。

在上述的自适应旋转冷镦拉丝模具组件中，所述的入丝成型套与定型套之间设有第三平面轴承；所述的定型套与出丝套之间设有第四平面轴承。

在上述的自适应旋转冷镦拉丝模具组件中，所述的成型孔和出丝孔均为弧形孔。

与现有的技术相比，本自适应旋转冷镦拉丝模具组件的优点在于：1、工作稳定性好，产品品质高。2、将一体式的结构拆分成入丝成型套、定型套和出丝套三部分,每一部分都可以分别更换以达到同一模具生产不同型号的产品；3、节约成本，当该模具中的某一局部结构损坏，不需要整台置换，只需要将损坏的部分拆下换新即可。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，模筒1、入丝成型套2、定型套3、出丝套4、成型孔5、定型孔6、出丝孔7、前端盖8、环形前挡圈10、环形后挡圈11、安装环槽12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本自适应旋转冷镦拉丝模具组件，其特征在于，本模具组件包括模筒1，在模筒1内依次设有入丝成型套2、定型套3和出丝套4，所述的入丝成型套2中心具有外端大内端小的成型孔21，所述的定型套3中心具有等内径的定型孔31，所述的出丝套4中心具有内端小外端大的出丝孔41，所述的成型孔21、定型孔31和出丝孔41依次对接且成型孔21、定型孔31和出丝孔41的中心线位于同一直线上。成型孔21和出丝孔41均为弧形孔。

模筒1外围设有外齿轮11，在外齿轮11外围啮合有驱动齿套5，所述的模筒1设有入丝成型套2部分的内壁设有内齿圈12，所述的入丝成型套2的外壁设有与所述内齿圈12啮合的外齿圈22，定型套3和出丝套4与模筒1轴向定位周向转动连接。