[实用新型]一种铣管用降噪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及数铣管口的外壁加工工装，具体地说是一种铣管用降噪器。

背景技术

在用数铣加工管件外壁与管口时，为提高生产效率，采用以量计酬，促使走毛刀时加大了进刀速度，但由于音叉效应其产生的噪音不但污染环境影响他人工作，还影响员工健康，损伤机床。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种铣管用降噪器，使用方便，降低噪音。

按照本实用新型的技术方案：一种铣管用降噪器，包括降噪塞机构、塞芯机构、旋纽机构。

所述降噪塞机构设置成圆柱形，设置有胀管21，胀管21上设置有胀块1、胀缝6，胀块1内设置有锥形内螺纹2，胀块之间设置有流道13，胀块外壁上部设置有环形道14，环形道14中设置有环形簧15，胀缝6的外端设置有模缝16，降噪塞外壁设置有硅胶皮17，胀管21内设置有塞芯卡簧12，内螺纹2与胀管21之间设置有胀管壁18，所述降噪塞机构中设置有塞芯机构。

所述塞芯机构设置有塞芯3，塞芯3设置成锥形，塞芯3的外壁上设置有胀管用锥形外螺纹4，塞芯3中设置有回流道11，塞芯3上端设置有旋冒5，旋冒5中设置有内旋孔19，旋冒5的两侧设置有钥匙孔7，钥匙孔7中设置有旋纽机构。

所述旋纽机构设置有跌倒钥匙9，跌倒钥匙9中设置有钥匙销8、旋纽孔10。

本实用新型的技术效果在于：采用设置于降噪塞外壁的硅胶皮与管件内壁接触提高摩擦力与结合面，防止安置铣管降噪器时铣管降噪器与管件内壁打滑，便于铣管降噪器的快速旋紧定位；采用设置于塞芯上的跌倒钥匙，便于铣管降噪器的取拿与安置定位，用后跌倒，让出内旋孔位置；采用设置于旋冒中的内旋孔，方便使用扭力扳手快速定量撑紧降噪器，防止管件发生音叉效应产生噪音；采用设置于环形道中的环形簧使降噪塞胀块快速复位，便于脱卸；采用降噪塞中设置的流道、塞芯中设置的回流道，不但减轻降噪器重量，还使管件中的冷却液得到循环；采用设置于胀缝外端的模缝与有焊缝、合模缝的管件内壁配合安置，使降噪器与管件结合受力更均匀，提高降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型在管件内用跌倒钥匙旋紧塞芯把降噪塞胀开定位在管件内把钥匙跌倒后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型中的具体实施方式作进一步说明。

图1、图2、图3、图4中，包括胀块1、内螺纹2、塞芯3、外螺纹4、旋冒5、胀缝6、钥匙孔7、钥匙销8、跌倒钥匙9、旋纽孔10、回流道11、塞芯卡簧12、流道13、环形道14、环形簧15、模缝16、硅胶皮17、胀管壁18、内旋孔19、管件20、胀管21等。

按照本实用新型一种铣管用降噪器，包括降噪塞机构、塞芯机构、旋纽机构。

所述降噪塞机构设置成圆柱形，包括胀管21、胀块1、胀缝6、内螺纹2、流道13、环形道14、环形簧15、模缝16、硅胶皮17、卡簧12、胀管壁18；胀块1设置于胀管21上；胀缝6设置于胀块1之间；胀管壁18设置于胀块下端的胀管21上；内螺纹2设置于胀块1内；流道13设置于胀缝6两侧，环形道14设置于胀块1的外壁上，环形簧15设置于环形道14中；模缝16设置于胀缝6的外端两侧、胀管21的外壁上，上下贯通；卡簧12设置于胀管21内；硅胶皮17设置于降噪塞外壁，硅胶皮17上设置有模缝16；所述塞芯机构设置于降噪塞机构中。

所述塞芯机构包括塞芯3、外螺纹4、回流道11、旋冒5、内旋孔19、钥匙孔7；塞芯3设置成锥形，塞芯3的外壁上设置有胀管用锥形外螺纹4，与内螺纹2结合；回流道11设置于塞芯3中，旋冒5设置于塞芯3上端，内旋孔19设置于旋冒5中；钥匙孔7设置于旋冒5的两侧，钥匙孔7中设置有旋纽机构。

所述旋纽机构包括跌倒钥匙9，跌倒钥匙9中设置有钥匙销8，与钥匙孔7连接，旋纽孔10设置于跌倒钥匙9中。

本实用新型一种铣管用降噪器，采用设置于降噪塞外壁的硅胶皮与管件内壁接触提高摩擦力与结合面，防止安置铣管降噪器时铣管降噪器与管件内壁打滑，便于铣管降噪器的快速旋紧定位；采用设置于塞芯上的跌倒钥匙，便于铣管降噪器的取拿与安置定位，用后跌倒，让出内旋孔位置；采用设置于旋冒中的内旋孔，方便使用扭力扳手快速定量撑紧降噪器，防止管件发生音叉效应产生噪音；采用设置于环形道中的环形簧使降噪塞胀块快速复位，便于脱卸；采用降噪塞中设置的流道、塞芯中设置的回流道，不但减轻降噪器重量，还使管件中的冷却液得到循环；采用设置于胀缝外端的模缝与有焊缝、合模缝的管件内壁配合安置，使降噪器与管件结合受力更均匀，提高降噪效果。