[实用新型]棒料专用磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料专用磨床，特别涉及一种用于高温棒材表面去氧化皮的棒料专用磨床。

背景技术

在机械加工工艺过程中，经高温加热的不锈钢、合金等棒材表面易被氧化形成氧化皮层，为保证棒材的质量及外观，需要将棒材表面的氧化皮层去除。现有的去氧化皮层方式一是通过手工打磨，费时费力，劳动强度大，工作效率低，二是通过普通磨床加工，其设备价格昂贵，占地面积大，成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种棒料专用磨床，能够快速去除棒料的氧化皮层，设备结构简单，磨削精度高，成本低。

本实用新型所述的棒料专用磨床，包括底座及设置在底座上的磨头组件，还包括设置在底座上并可相对底座前后移动的移动小车，移动小车上设有并排布置的第一滚筒、第二滚筒及其驱动装置，第一滚筒与第二滚筒相对侧上方形成棒料容置空间，棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针、后顶针，后顶针通过气缸驱动并可移动的安装在移动小车上，磨头组件设置在棒料容置空间上方。

将棒料放置在第一滚筒、第二滚筒上方形成的棒料容置空间内，通过前顶针、后顶针顶在棒料的中心线处，避免棒料轴向窜动并且不影响棒料的旋转，后顶针可根据棒料的长度调整位置，随之第一滚筒、第二滚筒的旋转，棒料同步进行旋转，通过磨头组件对棒料的周向进行磨削，通过移动小车，使移动小车相对磨头组件前后移动，使棒料相对磨头组件前后移动，从而实现对棒料整体进行磨削。

所述的第一滚筒、第二滚筒相对侧间隙小于棒料直径，前顶针、后顶针通过梯形基座安装在移动小车上，梯形基座设置在第一滚筒、第二滚筒下方，梯形基座两侧与第一滚筒、第二滚筒下侧相互不干涉，使结构更加紧凑。

所述的第一滚筒、第二滚筒驱动装置包括第二驱动电机，第二驱动电机输出端通过链条依次连接第一滚筒主动链轮端、第二滚筒的主动链轮端及张紧轮，第一滚筒、第二滚筒从动链轮端通过链条连接，通过同一电机传动，使第一滚筒、第二滚筒同步运转。

所述的磨头组件包括安装座、第三驱动电机、砂轮片、连接支架，安装座固定在底座上，连接支架铰接在安装座上，砂轮片安装在连接支架前端，砂轮片的转轴通过第三驱动电机驱动，连接支架前端还设有向外延伸的操作手柄。

所述的连接支架后端设有复位装置。

所述的底座前后侧设有行程开关，对应的移动小车底部设有行程开关碰铁，两行程开关外侧分别设有限位开关，行程开关的行程距离与棒料的长度对应，限位开关保障工作安全。

所述的底座上安装第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条通过连接板固定在移动小车的车架上，第一驱动电机带动齿轮原地转动，齿轮使齿条前后移动，齿条通过连接板带动移动小车前后移动。

所述的齿条一侧设有压缩气清扫管，通过压缩气随时清扫齿条上的杂物，保证齿轮与齿条的有效啮合，保障工作顺利进行。

所述的底座两侧设有导轨，对应的移动小车底部装有滚轮。

还包括电气操作箱，电气操作箱通过立杆安装在底座上并设置在移动小车上方，便于工人操作，并实现自动化作业。

使用时，将棒料放在第一滚筒、第二滚筒上方的棒料容置空间，棒料两侧分别与第一滚筒、第二滚筒相切，棒料前端卡在前顶针上，调整后顶针的位置，卡在棒料后端，前顶针、后顶针与棒料的中心线对应。调整行程开关，使移动小车的行程与棒料长度相对应。启动第二驱动电机，带动第一滚筒、第二滚筒做逆时针旋转，棒料做顺时针转动，启动第三驱动电机，使砂轮片做逆时针旋转，下压操作手柄，使砂轮片对棒料进行磨削，启动第一驱动电机，使移动小车沿导轨做前后移动，最终完成对棒料表面去氧化皮操作。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本棒料专用磨床通过设置移动小车与磨头组件的结构，替代现有磨床的工作平台，大大简化了设备的结构，减少占地面积，降低制造成本，通过前顶针、后顶针的定位，防止出现轴向窜动，保证加工的精度。

2、实现棒料去氧化皮加工的自动化，大大提高工作效率，降低加工成本。

3、通过设置第一滚筒、第二滚筒，可用于高温作业，适用于对高温棒材表面去氧化皮加工，也可以适用于铸件表面圆度的修整，使用灵活。

4、设置压缩气清扫管，使齿条与齿轮的啮合面保持清洁，避免进入杂质，保证工作的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A处剖视示意图；

图3是图1的左视图。