[实用新型]一种脉动床活性炭吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备研究技术领域，涉及一种能够连续进行的脉动床活性炭吸附装置。特别适用于低浓度、难降解性的焦化和石化废水有机废水进行深度处理，并达到废水回用技术要求。

背景技术

粒状活性炭对COD、酚类、氰化物、铬、锌、镍等重金属离子及其他有毒有害有机化合物具有极强吸附能力，且可反复再生利用的优点，已越来越广泛地应用于食品、医药、化学品、污水处理等领域。

目前，活性炭固定床技术因补排炭依靠人工、活性炭利用率低已不能适用当前污水处理来水量大，且水质水量有一定波动的工况。近年出现的连续活性炭技术在一定程度上缓解了固定床技术瓶颈，但连续活性炭装置活性炭填充率低，设备占地面积大；同时运行过程中炭层与处理物料进行对流，甚至炭粒浮动，如专利号为CN102745763A，名称为“一种连续运行活性炭吸附塔”的中国专利，炭粒之间碰撞和摩擦剧烈，物料经处理后夹带大量炭粉，这部分炭粉粒径大小为30μm左右，若对物料炭粉有控制要求则必须配合精密过滤器使用，增加了设备投资；另一方面，目前大多吸附塔在无备用塔时，补排炭需要停机，这严重影响了生产的连续进行，降低了设备的实际处理能力。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种能自动补炭排炭、活性炭利用率高、自耗水循环利用、水处理效率高的脉动床活性炭吸附装置。

为了实现上述目的本实用新型所采用的技术方案包括用管道连通的新炭储罐、水力喷射器、吸附塔、计量罐、螺旋炭水分离器、自清洗过滤器、循环水泵以及输送水罐；

上述新炭储罐的顶部设置加炭口、底部设置排炭口、侧壁设置洗炭出水口，在新炭储罐顶部安装有料位计，洗炭出水口上设置有洗炭排水阀，洗炭排水阀与输送水罐进水口连通，输送水罐的出水口通过循环水泵与自清洗过滤器的进水口连通，自清洗过滤器的出水端通过安装在管道上的第一反冲阀与新炭储罐的排炭口连通，新炭储罐的排炭口还通过安装在管道上的补炭阀与水力喷射器的喉部连通；

上述水力喷射器的进水端通过安装在管道上的气动阀与自清洗过滤器的出水端连通、出料端通过管道与吸附塔补炭口连通；

上述吸附塔的塔体顶部开设有补炭口、侧壁上部沿塔体横断面开有6～8个产水口，在产水口的上方开设有溢流口，在塔体锥段底部开设有废炭出口、锥段侧部废炭出口的上方开设有沿横断面的6～8个进水口，在进水口延伸的进水支管上安装有进水阀，各个进水支管与进水总管用配水环管连接，补炭口设置有延伸至塔体内的布炭器，在吸附塔顶部溢流口与出水口之间设置有液位开关；吸附塔的溢流口与输送水罐进水口连通，在产水口上布置有一一对应的产水支管与反冲支管，产水支管经配水环管汇总后将产水外输，每个产水支管上安装有产水阀，在反冲支管上安装有第二反冲阀，反冲支管经配水环管汇总与自清洗过滤器的出水端连通，吸附塔的废炭出口通过安装在管道上的第三反冲阀与自清洗过滤器的出水端连通、通过安装在管道上的废炭阀与计量罐的废炭入口连通；

上述计量罐顶部设置上进水口和排气口、侧壁上设置废炭入口和出炭口，底部有下进水口，中部侧壁设置料位开关，上进水口和下进水口分别通过上进水气动阀、下进水气动阀与自清洗过滤器的出水端连通，排气口通过排气阀与输送水罐的进水口连通，出炭口上设置斜插入计量罐底的排炭管，出炭口通过排炭阀与螺旋炭水分离器的进料口用管道连通，螺旋炭水分离器的溢流口与输送水罐的进水口连通；

上述螺旋炭水分离器的溢流出水口通过管道与输送水罐的进水口连通，废炭由该螺旋输送机排入预置在螺旋炭水分离器出口下方的废炭袋内；

上述输送水罐的进水口分别与吸附塔、计量罐、螺旋炭水分离器以及新炭储罐通过管道连通，出水口与循环水泵入口连接，循环水泵出口与自清洗过滤器进口连通。

本实用新型的脉动床活性炭吸附装置与现有技术相比具有以下特点：

1、本实用新型的脉动床吸附塔炭层与流体呈“逆向流方式”，饱和炭层间歇式(约每天一次)地被移出吸附塔，新炭从塔顶补加进吸附塔，确保不发生“吸附穿透”现象，保证活性炭高效利用，出水处于稳定的达标状态；定期排炭亦可保证在来水中夹带一定浓度的悬浮颗粒物时吸附塔塔的正常运行。