[实用新型]分离式流量表表壳

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种流量表表壳，具体涉及一种分离式流量表表壳。

背景技术

与传统的机械式计量表相比，智能流量计量表，例如超声波流量表具有始动流量低、高计量准确度高、压损小等优势，而电磁流量表更可以解决其它流量计不易应用的问题，如脏污流、腐蚀流的测量等。上述智能化流量表都能够实现智能化抄表系统，具有广泛的应用前景，将注定取代传统机械式流量表。

智能流量表，例如超声波流量表和电磁流量表等通常具有一个容纳电子部件的腔和一个贯穿腔体的流体管道。所述腔体内部具有测量流体流速的电子器件，包括换能器/传感器、测量电路、无线通信模块、显示屏和电池等，而贯穿腔体的流体管道使得流体从腔体内部穿过，便于腔体内部的电子器件对流体流速的测量。流量表表壳包括腔体和流体管道的设计影响着流量表性能以及成本等决定超声波流量表能否大批量应用的关键因素。例如CN102713530A公布的一件整体聚合物结构的流量表壳体，一体式的铸造方式使得流量表的装配步骤得到简化，降低成本，但是在这个发明中仍然存在不足，例如，单一开口的腔体使得电池的更换不可实现。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的任务在于提供一种方便更换电池的分离式流量表表壳。

一种分离式流量表表壳，包括用于容纳测量流体流速的电子器件的腔体1和用于限定流体流动范围的流体管段2，流体管段2贯穿腔体1设置，所述腔体1以流体管段2为界分割成的两个相对独立的上腔体11和下腔体12；其中，所述上腔体设置为容纳测量电路板和显示屏；所述下腔体设置成容纳电池。

本实用新型的有益效果在于：将电池设置在一个独立的下腔体之中，与水表中其他电子器件隔离，在更换电池时不会影响到其他电子器件，不仅方便快捷，更有利于其稳定性，延长超声波流量表的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1上腔体结构示意图；

图2为本发明实施例1下腔体结构示意图；

图3为本发明实施例1沿着流体管道轴线方向上的剖视示意图；

图4为本发明实施例2沿着流体管道轴线方向上的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：参见图1，一种应用于超声波流量表的分离式流量表表壳，包括用于容纳测量流体流速的电子器件的腔体1和用于限定流体流动范围的流体管段2，流体管段2贯穿腔体1设置，便于腔体中的电子器件测量流体流速。

参见图1和图2，所述腔体1以流体管段2为界分割成的两个独立的上腔体11和下腔体12，所述上腔体设置成容纳超声波换能器、测量电路板、显示屏等电子器件，而与之独立的下腔体中设置成容纳至少一个供电电池。将电池设置在一个独立的下腔体之中，与水表中其他电子器件隔离，在更换电池时不会影响到其他电子器件，不仅方便快捷，更有利于其稳定性，延长超声波流量表的使用寿命。

作为优选的方案，所述上腔体开口朝上，下腔体开口向下，且上腔体11和下腔体12分别具有用于密封腔体的表盖。

优选地，参见图3，所述流体管段2为双层复合管，外层为与腔体一体化注塑形成的流管让位腔21，且超出腔体1一段距离；内层流管22为安装有反射镜223的独立管段，能够插入所述流管让位腔中，反射镜223的个数和分布位置由需求决定。流体管段采用双层复合管段，不仅能够降低将因流体压力对腔体材质的要求，更为重要的是，能够将反射镜安装到内层管段上去，不必在流体管段中央安装反射镜安装架，显著降低压损，简化装配步骤。

参见图1和图2，在所述下腔体中设置电池安置孔121，所述电池安置孔121开口朝下，根据电池3的个数和形状可以调节腔体形状和个数，在本实施例中，电池腔的个数为2。为了节约腔体内部空间，所述电池安置孔121陷入上腔体中 11中。在所述上腔体中具有超声波换能器安置孔1（111），设置在流管让位腔21上，开口朝向上腔体，用于安置超声波换能器，在本实施例中，换能器安置孔1的个数为2；测量电路板支撑柱113，个数为4，对称分布地设置在上腔体的电池安装孔121的反向界面上，用于支撑安装测量电路板；所述上腔体11中还包括反射镜定位孔112，个数为1，设置在上腔体的在流体管段让位腔的中间位置，用于定位内层流管22上设置的反射镜；温度传感器安装孔115，设置在超声波换能器安置孔的周围，用于安装温度传感器；安装孔114，贯穿上腔体和下腔体设置，用于安装封装上腔体和下腔体的表盖。