[实用新型]一种太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机有效
申请号: | 201420741047.9 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN204276729U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 房渊钊;李俊峰;黄辉;曹伟;倪光胜 | 申请(专利权)人: | 泰州智脑机器人科技有限公司 |
主分类号: | B21D53/74 | 分类号: | B21D53/74 |
代理公司: | 北京众元弘策知识产权代理事务所(普通合伙) 11462 | 代理人: | 孙东风 |
地址: | 225300 江苏省泰州市泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能 组件 自动 冲孔 组角 一体机 | ||
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件加工装置,尤其涉及一种太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机结构。
背景技术
现有技术中,太阳能组件铝框的加工都是采用人工分离式冲孔、预组角、组角、实铆等工艺流程,各个加工工序都是由人工分离操作,因而存在整体加工效率低、产品良率不稳定等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端,提供一种太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机。
本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机,包括顺序设置的送料单元、加工单元、出料单元;
其中,所述送料单元包括工件夹紧及翻转装置,该工件夹紧及翻转装置将待加工工件夹紧并翻转九十度后传送至加工单元;
所述加工单元包括顺序设置的工件归正装置、工件冲孔装置、工件取料装置、工件翻转装置、工件传送装置、以及工件组角及实铆装置;
所述工件归正装置对送料单元传送来的待加工工件进行归正;
所述工件冲孔装置对归正后的待加工工件进行冲孔;
所述工件取料装置对冲孔后的工件进行取料并传送至工件翻转装置;
所述工件翻转装置将工件垂直翻转九十度;
所述工件传送装置将工件翻转装置送出的工件传送至工件组角及实铆装置,由所述工件组角及实铆装置完成组角及实铆,再由所述出料单元送出。
本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机中,所述工件归正装置包括可转动连杆和垂直安装于该可转动连杆上的归正板。
本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机中,还包括伺服电机和减速机,该伺服电机经由减速机带动所述可转动连杆转动。
本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机中,将太阳能组件铝框的加工全部整合在一台机器中完成,代替了原有的人工分离式作业模式,大大提高了加工效率,并使得产品良率得到有效控制,确保了产品品质的一致性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型所述太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机,包括顺序设置的送料单元、加工单元、出料单元。
其中,所述送料单元包括工件夹紧及翻转装置,该工件夹紧及翻转装置将待加工工件夹紧并翻转九十度后传送至加工单元;
所述加工单元包括顺序设置的工件归正装置、工件冲孔装置、工件取料装置、工件翻转装置、工件传送装置、以及工件组角及实铆装置;
所述工件归正装置对送料单元传送来的待加工工件进行归正;
所述工件冲孔装置对归正后的待加工工件进行冲孔;
所述工件取料装置对冲孔后的工件进行取料并传送至工件翻转装置;
所述工件翻转装置将工件垂直翻转九十度;
所述工件传送装置将工件翻转装置送出的工件传送至工件组角及实铆装置,由所述工件组角及实铆装置完成组角及实铆,再由所述出料单元送出。
本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机中,所述工件归正装置包括可转动连杆和垂直安装于该可转动连杆上的归正板。进一步的,本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机中,还包括伺服电机和减速机,该伺服电机经由减速机带动所述可转动连杆转动。
下面对应用本实用新型所述的太阳能组件铝框自动冲孔、组角、实铆一体机进行具体生产的过程做简要介绍:
所述待加工铝边框由1名工人放置在送料单元的流水线上,流水线传送工件至工件夹紧及翻转装置,并由该工件夹紧及翻转装置从工件左右两端进行夹紧,并由旋转气缸带动工件翻转九十度,再经送料单元的单轴机械手及气动夹持送至加工单元,进行多工位冲孔。
当工件送至加工单元时,先由归正装置进行归正工件,该归正装置由伺服电机带动减速机,再带动连杆,连杆上垂直安装归正板,当连杆旋转时,形成一个凸轮机构,归正效果可由伺服旋转角度及机械装置自定义调整。
当工件归正完成后,冲孔装置执行冲孔。待冲孔完成后,取料装置的气缸夹紧工作,再由翻转装置带动工件下旋,将工件进行九十度翻转。
当工件处于九十度位置时,由传送装置向后续的组角及实铆装置处传送。所述组角及实铆装置完成工件的自动组角及实铆,再传送到出料单元的流水线上,由1名工人将成品工件取走。
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