[实用新型]乳化液自动配比装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气水三相流检定试验装置中乳化液标定单元的配套装置，特别是一种乳化液自动配比装置。

背景技术

油气水(柴油、氮气、水)三相流检定试验装置是进行单相流量和多相流量、含水等油田注入、产出剖面测井仪的检定试验装置。乳化液标定单元是油气水三相流检定试验装置中重要的一部分，采用20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％八种油水比规格的乳化液作为实验介质，为井下流量计的检定及试验提供标准实验介质。乳化液的配比浓度作为衡量乳化液配置质量的一个重要指标，影响着实验过程中井下流量计检定结果，乳化液的配比浓度主要取决于乳化液的配比方法和装置。以往的乳化液配比大多采用人工计量和单一的乳化器进行乳化，操作费时费力，乳化质量不高。

实用新型内容

为了克服乳化液配比时乳化质量不高的问题，本实用新型提供一种乳化液自动配比装置，配比得到的乳化液质量较高，油水配比浓度能够符合实验介质要求，且能够实现乳化液配比的自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化液自动配比装置，包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机、乳化剂桶、乳化泵和乳化釜；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶的液体流出端连接至乳化釜，乳化机能够对乳化釜中的液体进行搅拌，乳化泵的液体进入端和乳化泵的液体流出端均与乳化釜连接。

乳化泵的液体进入端与乳化釜之间设置有第一阀门。

乳化泵的液体流出端与乳化釜之间设置有第二阀门，第二阀门为三通阀，第二阀门包括一个入口端和两个出口端，第二阀门的所述入口端与乳化泵的液体流出端连通，第二阀门的一个出口端与乳化釜连通，第二阀门的另一个出口端与乳化液罐连通。

乳化泵为CLNRL-11型管线式单级六层高剪切乳化泵。

乳化机为ELR410型间歇式高剪切分散乳化机。

乳化剂桶的液体流出端与乳化釜之间设有第三阀门。

乳化釜还连接有残液排出管线，所述残液排出管线设置有第四阀门。

所述加油组件包括依次连接的油罐、油泵、油路电磁流量计、油路调节阀和油路气动开关阀，油路气动开关阀的液体流出端连接至乳化釜。

所述加水组件包括依次连接的水池、水泵、水路电磁流量计、水路调节阀和水路气动开关阀，水路气动开关阀的液体流出端连接至乳化釜。

本实用新型的有益效果是，通过乳化机的高频机械效应以及乳化剂的作用，以及乳化泵的循环乳化，所配比得到的乳化液质量高，油水配比浓度能够符合实验介质要求，且通过控制电磁流量计和调节阀，能够实现乳化液配比的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型乳化液自动配比装置整体结构的示意图。

附图标记说明：1.油罐，2.油泵，3.油路电磁流量计，4.油路调节阀，5.油路气动开关阀，6.乳化机，7.乳化剂桶，8.乳化泵，9.乳化釜，10.水路调节阀，11.水路电磁流量计，12.水泵，13.水池，14.水路气动开关阀，15.第一阀门，16.第二阀门，17.第三阀门，18.第四阀门。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种乳化液自动配比装置，包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机6、乳化剂桶7、乳化泵8和乳化釜9；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶7的液体流出端连接至乳化釜9，乳化机6能够对乳化釜9中的液体进行搅拌，乳化泵8的液体进入端和乳化泵8的液体流出端均与乳化釜9连接。

在使用过程中，调节所述加油组件和所述加水组件按照实验介质要求的油水比，将油和水加入乳化釜9中，通过乳化剂桶7在乳化釜9中加入乳化剂，一定比例的油水在乳化机6和乳化剂的作用下，瞬间均匀精细地分散乳化。乳化的油水物料进入与乳化机6配合使用的乳化泵8，进行连续乳化，处理效果极佳。经过乳化泵8循环往复乳化后，最终得到高质量的乳化液。由此可知，本实用新型的乳化液自动配比装置配比得到的乳化液质量极高，油水配比浓度完全能够符合实验介质的要求。