[实用新型]吸附器的进气缓流分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其涉及吸附器。

背景技术

吸附器利用吸附剂对气体进行选择性吸附的专用设备。吸附器工作时，由于进吸附器的气体流速比较快，而且吸附器的底部空间非常有限，气体进入吸附塔后还未扩散开就进入氧化铝层和分子筛层，导致吸附效果不佳且造成部分吸附剂的浪费；高速的气体进入吸附塔底部后冲击分流板，使其容易损坏。

目前已出现有将进入吸附器中的气体进行分散的装置，包括直管及管帽，直管的侧壁设有多个出气孔，管帽封闭设置在直管的末端；上述装置减缓了对分流板的冲击，提高了吸附剂的利用率，但其还存在的问题是：进入吸附器中的气体虽然得到了有效地扩散、缓流，但由于管帽封闭直管端部，气体冲击于管帽中产生回流，回流后的气体影响后续进气，导致进气效率降低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种吸附器的进气缓流分散装置，其具有缓流效果好、提高吸附剂利用率、进气效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸附器的进气缓流分散装置，包括进气的直管部及封闭于直管部端部的管帽，直管部的侧壁带有多个分气孔，所述直管部与管帽螺接，管帽为椭球形结构，其带有向直管部两侧突出的缓压凸出部，所述缓压凸出部带有缓压孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述直管部的端部为带有内螺纹的第一减薄连接环，管帽的端部为带有外螺纹的第二减薄连接环，第一减薄连接环与第二减薄连接环螺旋连接。

所述直管部的进气端的内壁带有多个沿其轴向延伸的进气槽。

所述分气孔包括靠近直管部进气端的第一分气孔及远离所述进气端的第二分气孔，第一分气孔的直径大于第二分气孔的直径。

所述分气孔相对直管部的中心轴螺旋布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单、安装方便；管帽与直管部之间采用螺旋连接，便于安装、更换操作；管帽上设置带有缓压孔的缓压凸出部，缓冲气流的冲击，避免影响后续进气，提高进气效率；设置进气槽及螺旋状的分气孔，实现对气流的初步分散与平稳导流，实现气流与吸附剂的充分接触，提高吸附剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图中：1、直管部；11、第一减薄连接环；12、第一分气孔；13、第二分气孔；14、进气槽；2、管帽；21、第二减薄连接环；22、缓压凸出部；221、缓压孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的吸附器的进气缓流分散装置，包括进气的直管部1及封闭于直管部1端部的管帽2，直管部1的侧壁带有多个分气孔，直管部1与管帽2螺接，管帽2为椭球形结构，其带有向直管部1两侧突出的缓压凸出部22，缓压凸出部22带有缓压孔221。气流冲击至管帽2的内端壁后在缓压凸出部22的导向作用下向两侧流动，并从缓压孔221中流出，从而降低气流的冲击力。

直管部1的端部为带有内螺纹的第一减薄连接环11，管帽2的端部为带有外螺纹的第二减薄连接环21，第一减薄连接环11与第二减薄连接环21螺旋连接。

直管部1的进气端的内壁带有多个沿其轴向延伸的进气槽14，进气槽14对进气体进行初步分散导向。

分气孔相对直管部1的中心轴螺旋布置，包括靠近直管部1进气端的第一分气孔12及远离进气端的第二分气孔13，第一分气孔12的直径大于第二分气孔13的直径。分气孔的直径沿着直管部1的轴线改变，平衡进气气压，实现气流的平缓导出。

本实用新型的结构简单、安装方便；管帽与直管部之间采用螺旋连接，便于安装、更换操作；管帽上设置带有缓压孔的缓压凸出部，缓冲气流的冲击，避免影响后续进气，提高进气效率；设置进气槽及螺旋状的分气孔，实现对气流的初步分散与平稳导流，实现气流与吸附剂的充分接触，提高吸附剂的利用率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。