[实用新型]精锻齿块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种精锻齿块模具。

背景技术

齿块为推土机底盘驱动部分主导件，普通锻件模具生产的一般锻出后，后续要进行机加工，即两端面车铣，安装孔用钻模钻出，生产效率低，且浪费能源。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种端面精加工、安装孔一次冲出的精锻齿块模具。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本精锻齿块模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导柱，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导柱滑动插装于相应的导套中，还包括设置于上模板下方的导向块、滑动插装于导向块导槽中的退料架、固定于导向块下端两侧的切边模、固定于退料架下端的校正上模以及固定于下模板上且位于校正上模正下方的校正下模，弹簧上端固定于上模板上，其下端固定于退料架上，上模板下端的通过压板竖直固定有若干冲孔冲头，所述退料架、校正上模以及校正下模上均设置有与冲孔冲头相匹配的插孔，当压力机滑块位于下死点位置时，齿块通过校正上模与校正下模夹紧固定，所述切边模的刃口位于校正下模的外侧。

为了方便退料，还包括滑动套装于校正下模外侧的退料板，所述退料板下端通过弹簧与下模板相连接，当弹簧处于自由状态时，所述退料板位于校正下模的上方。

本实用新型的有益效果是：当压力机滑块向下运动时，其驱动上模板通过导套沿着导柱向下运动。上模板驱动退料架带动校正上模向下运动，直至校正上模与校正下模将齿块夹紧，之后上模板继续向下移动，退料架相对导向块上移，压缩弹簧，此时切边模的刃口将齿块的两端面按照要求尺寸精切。同时上模板驱动冲孔冲头将齿块冲制安装孔，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.上模板 2.导套 3.导柱 4.下模板 5.弹簧 6.压板 7.冲孔冲头 8.校正上模 9.校正下模 10.退料板 11.齿块 12.切边模 13.导向块 14.退料架。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本精锻齿块模具，包括下模板4以及上模板1，所述下模板4上竖直安装有若干导柱3，所述上模板1上安装有若干导套2，各个导柱3滑动插装于相应的导套2中，还包括设置于上模板1下方的导向块13、滑动插装于导向块13导槽中的退料架14、固定于导向块13下端两侧的切边模12、固定于退料架14下端的校正上模8以及固定于下模板4上且位于校正上模8正下方的校正下模9，弹簧5上端固定于上模板1上，其下端固定于退料架14上，上模板1下端的通过压板6竖直固定有若干冲孔冲头7，退料架14、校正上模8以及校正下模9上均设置有与冲孔冲头7相匹配的插孔，当压力机滑块位于下死点位置时，齿块11通过校正上模8与校正下模9夹紧固定，切边模12的刃口位于校正下模9的外侧。当压力机滑块向下运动时，其驱动上模板1通过导套2沿着导柱3向下运动。上模板1驱动退料架14带动校正上模8向下运动，直至校正上模8与校正下模9将齿块11夹紧，之后上模板1继续向下移动，退料架14相对导向块13上移，压缩弹簧5，此时切边模12的刃口将齿块11的两端面按照要求尺寸精切。同时上模板1驱动冲孔冲头7将齿块11冲制安装孔，提高了效率。

还包括滑动套装于校正下模9外侧的退料板10，退料板10下端通过弹簧与下模板4相连接，当弹簧处于自由状态时，退料板10位于校正下模9的上方。由于切边模12在切边时，切下的废边会卡在校正下模9上。因此增加退料板10以实现自动将废边退料的作用。当切边模12向下移动切边时，其压动退料板10向下运动并压缩弹簧。当压力机滑块返程时，在弹簧的弹力下退料板10将切下的废边向上推动。由于当弹簧处于自由状态时，退料板10位于校正下模9的上方，因此最终退料板10将切下的废边推出校正下模9外，实现自动退料，进一步提高了使用的便利性。