[实用新型]单边支重轮锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种单边支重轮锻造模具。

背景技术

单边支重轮为工程机械底盘件的重要部件，目前工程机械底盘中的单边支重轮的生产，任然以普通粗制锻件为主，材料利用率低，生产成本高，浪费了人力物力。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种有效提高材料利用率的单边支重轮锻造模具。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本单边支重轮锻造模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导柱，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导柱滑动插装于相应的导套中，还包括：

模套，其通过压圈Ⅱ固定于下模板上，其内部设置有锥孔；

模芯，其为锥台结构，其插装于模套的锥孔中；

冲头，其通过压圈Ⅰ固定于上模板下端；

底垫，其固定于下模板上，且位于模芯的下端；

当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头插装于模芯，所述模芯、冲头与底垫之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔 ，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔中顶出。

上述上顶出机构包括滑动设置于冲头内的滑块以及固定于滑块上的上顶杆，所述上顶杆依次滑动插装于上模板以及冲头中，所述滑块与冲头之间设置有弹簧，当弹簧处于自由状态时，上顶杆的底端位于冲头底端的下方。

上述下顶出机构包括依次滑动插装于下模板以及底垫中的下顶杆，所述下顶杆连接于压力机的下出料机构上。

本实用新型的有益效果是：模芯由于采用锥形结构与模套连接，因此当模芯磨损后可以方便取出更换，节省了材料。而由于采用上顶出机构以及下顶出机构将锻造后的单边支重轮顺利顶出，实现出料，因此模芯 内的拔模斜度以及冲头的拔模斜度可以变小，从而实现精锻加工，节省了材料，并且减少了机加工的工时，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.上模板 2.下模板 3.导套 4.导柱 5.压圈Ⅰ 6.冲头 7.弹簧 8.上顶杆 9.压圈Ⅱ 10.模套 11.模芯 12.底垫 13.下顶杆 14.型腔。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本单边支重轮锻造模具，包括下模板2以及上模板1，下模板2上竖直安装有若干导柱4，上模板1上安装有若干导套3，各个导柱4滑动插装于相应的导套3中，还包括：模套10，其通过压圈Ⅱ 9固定于下模板2上，其内部设置有锥孔；模芯11，其为锥台结构，其插装于模套10的锥孔中；冲头6，其通过压圈Ⅰ 5固定于上模板1下端；底垫12，其固定于下模板2上，且位于模芯11的下端；当压力机滑块位于下死点位置时，冲头6插装于模芯11，模芯11、冲头6与底垫12之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔 14，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔14中顶出。模芯11由于采用锥形结构与模套10连接，因此当模芯11磨损后可以方便取出更换，节省了材料。而由于采用上顶出机构以及下顶出机构将锻造后的单边支重轮顺利顶出，实现出料，因此模芯 11内的拔模斜度以及冲头6的拔模斜度可以变小，从而实现精锻加工，节省了材料，并且减少了机加工的工时，提高了效率。

上述上顶出机构包括滑动设置于冲头6内的滑块以及固定于滑块上的上顶杆8，上顶杆8依次滑动插装于上模板1以及冲头6中，滑块与冲头6之间设置有弹簧7，当弹簧7处于自由状态时，上顶杆8的底端位于冲头6底端的下方。当压力机滑块向下运动进行锻压冲孔时，上顶杆8被推动至向上运动，此时其通过滑块向上运动拉伸弹簧7。当冲压完毕后，压力机的滑块向上运动，此时在弹簧7的弹力下，上顶杆8相对向下运动，可以将粘连在冲头6上的单边支重轮推落，从而确保退料的顺利进行。

上述下顶出机构包括依次滑动插装于下模板2以及底垫12中的下顶杆13，下顶杆13连接于压力机的下出料机构上。当压力机滑块回程运动时，压力机下出料机构驱动下顶杆13向上运动，下顶杆13将锻造完毕的单边支重轮冲型腔中顶出，实现了自动出料的功能。