[实用新型]一种新型低纯氧空分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空分技术领域，尤其涉及一种新型低纯氧空分装置。

背景技术

随着目前煤化工市场的发展，根据煤化工工艺流程的不同，煤化工用户对氧气产品都有了个性化的要求：压力差别大、纯度要求变化大，需要根据情况具体定制，这就要求空分设备厂家根据市场需求进行个性化设计。目前煤化工单位一般的流程组织为：一套常规的空分设备和一套氧气加压装置，另外设置一套空气配气压缩系统加压空气，加压后的空气和氧气按一定的比例混合，混合后的氧气送至用气点。

由于所加的空气配气压缩系统的气源直接来自大气，因而不可避免的将大气中一定量的水分和酸性气体带入，从而造成后面混合后的氧气含有一定量的水分和酸性气体，这些有害杂质（水分和酸性气体）在后续的化工反应中会对设备造成一定程度的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种投资较小、能耗较低的新型低纯氧空分装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型低纯氧空分装置，包括上塔、下塔、冷凝蒸发器、空气输入管道、液氧蒸发器、主换热器、氧气输出管道，冷凝蒸发器设置在下塔的上方，上塔的底部通过液氧泵与冷凝蒸发器连接，冷凝蒸发器的底部通过液氧输送管与液氧蒸发器连接；下塔的底部通过富氧液空管道与上塔的中部连接，空气输入管道通过主换器分别与下塔的底部、液氧蒸发器连接，氧气输出管道通过主换热器与液氧蒸发器连接；液氧蒸发器通过贫液空输出管与上塔的上部连接；所述上塔为填料塔，下塔为筛板塔。

所述冷凝蒸发器底部所处的高度高于液氧蒸发器顶部所处的高度。

 本实用新型产生的有益效果是，上塔单独设置，相对与常规空分设备来讲，占地面积略有扩大，但设备总高度大幅度降低，能够直接减少设备及安装费用；通过将冷凝蒸发器底部安装的高度高于液氧蒸发器所处的高度，利用位差将液氧压力提高，更为节能和方便；经冷凝蒸发器底部抽出的液氧，经过液氧蒸发器蒸发后得到的氧气纯度较低（45~60%），可以直接送至用气点，不需设置空气配气压缩系统，液氧蒸发后得到的贫液空可以送到上塔作回流液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

 图2为实施例1中的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种新型低纯氧空分装置，包括上塔1、下塔2、冷凝蒸发器3、空气输入管道7、液氧蒸发器8、主换热器4、氧气输出管道9，冷凝蒸发器3设置在下塔2的上方，上塔1的底部通过液氧泵5与冷凝蒸发器3连接，冷凝蒸发器3的底部通过液氧输送管10与液氧蒸发器3连接；下塔2的底部通过富氧液空管道6与上塔1的中部连接，空气输入管道7通过主换器4分别与下塔2的底部、液氧蒸发器8连接，氧气输出管道9通过主换热器4与液氧蒸发器8连接；液氧蒸发器8通过贫液空输出管11与上塔1的上部连接；所述上塔1为填料塔，下塔2为筛板塔。

冷凝蒸发器3底部所处的高度高于液氧蒸发器8顶部所处的高度。

 如图2所示，本新型低纯氧空分装置的工艺流程如下：空气通过主换热器4冷却后分成两路，一路进入下塔2的底部，另一路进入液氧蒸发器8；上塔1底部得到液氧经液氧泵5送入到冷凝蒸发器3中，从冷凝蒸发器3抽出的液氧送到液氧蒸发器8进行蒸发，蒸发得到的氧气通过氧气输出管道9经主换热器4换热后送出；从液氧蒸发器8得到的贫液空通过贫液空输出管11送入上塔1的上部作回流液。