[实用新型]一种适于批量快速装配的音圈马达引脚端子模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及到音圈马达技术领域，具体涉及到音圈马达引脚端子批量快速装配的引脚端子模组方面。

背景技术

现有国内外音圈马达的引脚端子装配方式有两种：一种为在模具内植入式（即Insert molding），直接在塑胶模具成型时将端子插入，一体成型；另一种为外部插入式，一般采用单个引脚端子一一对应的插入音圈马达本体上引脚插孔。模具内植入式对模具要求非常高，模具价格昂贵且模具稳定性比较差；外部插入式采用单个引脚端子分别插入，装配精度较难保证，生产效率非常低，且不良率很高。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有采用外部插入式装置引脚端子装配精度较难保证，生产效率非常低，且不良率很高的技术不足，而提出一种适于批量快速装配的音圈马达引脚端子模组。

为解决本实用新型所提出技术问题，采用的技术方案为：一种适于批量快速装配的音圈马达引脚端子模组，其特征在于：所述的模组包括有一条工艺边，在工艺边的一侧通过连接筋垂直连接两组以上的引脚端子组；所述的工艺边、连接筋及引脚端子组为一体成型结构，引脚端子组的顶端与连接筋相连接，连接筋与引脚端子组连接处设有便于折断分离的预断线。

每一组所述的引脚端子组包括有两条并排的引脚端子，两引脚端子间距等于音圈马达本体上两个引脚插孔的间距。

两组所述的引脚端子组间距等于相邻两个相邻音圈马达本体两相邻引脚插孔的间距。

每一个所述引脚端子顶端两侧分别通过一条连接筋连接所述工艺边。

所述的工艺边上设有两个以上的定位孔。

本实用新型的有益效果为：本实用型的工艺边一侧连接多根引脚端子，可以一次性向固定在治具上的多个音圈马达本体上同时插入多根引脚端子，可用人工进行插入操作，也可用自动化设备自动插入操作，引脚端子插入到音圈马达本体上的引脚插孔中之后，折断分离连接筋与引脚端子，提升了工作效率，由于本实用新型的工艺边、连接筋及引脚端子组在折断分离之前为一体成型结构，装配的精度高，定位难度低，定位结构简单，还可有效提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1中所示，本实用新型包括有一条工艺边1，在工艺边1的一侧通过连接筋2垂直连接两组以上的引脚端子组3；所述的工艺边1、连接筋2及引脚端子组3插入到音圈马达本体上的引脚插孔中之前为一体成型结构；每一组所述的引脚端子组3包括有两条并排的引脚端子31，两引脚端子31间距等于音圈马达本体上两个引脚插孔的间距；两组所述的引脚端子组3间距等于相邻两个相邻音圈马达本体两相邻引脚插孔的间距；也即装配时，两个以上的音圈马达本体通过治具固定在一排，本实用新型可以一次性同时向多个音圈马达本体上同时插入多根引脚端子。

为了便于各引脚端子31相互分离，也即完成向音圈马达本体上插入引脚端子之后，工艺边1和连接筋2即成为废料，为了便于将废料从引脚端子31上分离，每一个所述引脚端子31顶端两侧分别通过一条连接筋2连接所述工艺边1，连接筋2与引脚端子31连接处设有便于折断分离的预断线21。

为了便于对本实用新型定位，所述的工艺边1上设有两个以上的定位孔11。