[实用新型]一种无动力刮膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，尤其是旋转式刮膜蒸发器领域，具体为一种无动力刮膜蒸发器。

背景技术

刮膜蒸发是指工作在1~0.001mbar绝对压力下的热分离技术过程，其具有较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物质。用于刮膜蒸发的刮膜蒸发器基本构成如下：带有加热夹套的圆柱型筒体、涡轮转子、收集蒸馏剩余物的下筒体。在涡轮转子的固定架上精确装有刮膜器，其在圆柱型筒体内旋转，从而使物料在筒体内壁均匀成膜。

目前，现有的刮膜蒸发器采用电动机驱动刮膜器旋转，并通过筒体外的加热夹套内的热介质加热物料，使物料连续均匀地在加热面强制成膜，最后在高真空下进行降膜蒸发。

然而，在一些特殊使用条件下，出现了不能用电动机驱动的工况。而现有刮膜蒸发器的运行又依赖于电机驱动，因此，寻找一种无电力驱动的刮膜蒸发器，成为技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对在一些特殊使用条件下，不能采用电动机驱动，现有刮膜蒸发器难以满足要求的问题，提供一种无动力刮膜蒸发器。本实用新型的无动力刮膜蒸发器，取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置，无需采用电机进行驱动。本实用新型采用流体传动技术，利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动，分布物料液体，在筒体内壁连续均匀成膜，使物料在高真空下完成降膜蒸发。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，能够有效简化刮膜蒸发器的结构，降低能源消耗、使用和维护成本，对于扩大蒸发器的适用范围具有重要意义。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无动力刮膜蒸发器，包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳，所述进料器、真空口分别设置在壳体上，所述传动轴能沿固定装置转动，所述刮膜器、涡轮设置在传动轴上，所述蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，所述涡轮能带动传动轴转动，所述传动轴能带动刮膜器转动。

所述涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。

所述壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，所述出料口设置在下筒体的下端。

所述筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。

所述固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，所述上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，所述上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。

还包括与进料器相连的增压装置。

针对前述问题，本实用新型提供一种无动力刮膜蒸发器。该蒸发器包括壳体（即受热筒体）、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳。进料器、真空口分别设置在壳体上，传动轴能沿固定装置转动，刮膜器、涡轮设置在传动轴上，蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，涡轮能带动传动轴转动，传动轴能带动刮膜器转动。本实用新型通过工艺流体或者单独设置的动力传递流(含气相流和液相流)进行动力驱动，实现刮膜蒸发过程。

本实用新型工作时，流体具有动能和势能，流体经进料器送入蜗壳内驱动涡轮转动，涡轮将流体的动能和势能还原为能驱动刮膜器运行的机械能，其实现过程为流体传动。流动的流体高速进入蜗壳，冲击涡轮，涡轮在高速流体的冲击下旋转，旋转的涡轮通过机械传动带动刮膜器转动，从而实现刮膜蒸发器的运行。本实用新型能够将压缩流体具有的内能转换为机械能驱动涡轮做功，即气压传动。

本实用新型的无动力刮膜蒸发器，取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置，无需采用电机进行驱动。本实用新型中，采用流体传动技术，利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动，分布物料液体，在筒体内壁连续均匀成膜，使物料在高真空下完成降膜蒸发。

进一步，涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，出料口设置在下筒体的下端。筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。

为了提高进料器的进口压力，本实用新型还包括与进料器相连的增压装置，通过增压装置能够提高进料器的进口压力，促进刮膜器的加速转动。

本实用新型采用流体驱动涡轮，能够实现现场无动力刮膜蒸馏工作，设备密封性好，使用简单，维护方便，节约能源，降低了生产、维护成本。