[实用新型]一种用于脚环埋钉的压合冶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合冶具，尤其涉及一种用于脚环埋钉的压合冶具。

背景技术

目前，在对脚环埋钉时，一般使用手工电烙铁将铜螺母穿在烙铁头上，待铜螺母加热后使用手工埋入。这种使用手工埋钉的机制，对操作员的技能熟练度要求高，并会随机产生埋入点位过高或过低的现象，致使组配时产生滑牙或螺丝脱落等品质问题，不良率高，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于脚环埋钉的压合冶具，能够同时完成两个脚环的埋钉操作，而且一次性到位，也不会发生埋入点位高低不一的现象，以解决现有技术中手动埋钉存在生产效率低且埋入点位不精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种用于脚环埋钉的压合冶具，所述压合冶具包括定位夹具和压合机构；所述定位夹具的两侧分别设置有定位座，所述定位座包括用于定位脚环的第一限位台阶和第二限位台阶；所述压合机构位于所述定位夹具的正上方，所述压合机构包括直线驱动体、两个埋钉销和热熔体，两个所述埋钉销均连接到所述直线驱动体的驱动端，且分别与两个所述定位座的位置相对应，所述热熔体设置在所述直线驱动体与所述埋钉销之间。

    其中，在上述的用于脚环埋钉的压合冶具中，所述压合冶具还包括放料板，所述放料板设置在所述定位夹具的边缘。

其中，在上述的用于脚环埋钉的压合冶具中，所述放料板上设置有至少一条安装槽，通过在所述安装槽内拧入紧定螺钉固定所述放料板。

其中，在上述的用于脚环埋钉的压合冶具中，所述安装槽有两条，且两条所述安装槽相互垂直设置。

其中，在上述的用于脚环埋钉的压合冶具中，所述直线驱动体为气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、该冶具定位精度高，将工件放入定位夹具中即可实现对一组（左脚环+右脚环）工件一次性埋钉，降低作业难度和频率，缩短了作业时间；2、操作简单，降低了对操作者技术熟练度的要求，初上岗人员均能在短时间内熟练掌握；3、该冶具无需调节效正，累积误差极小，产品加工后无埋入点位高低不平现象，大幅度提高了产品合格率，节约了生产成本；4、实现了工件的快速装卸，缩短了加工周期，提高了劳动生产率，原需要两人热熔的工序，减少到一人即可完成该工序加工，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于脚环埋钉的压合冶具的结构示意图；

图2是图1中定位夹具和放料板的结构示意图；

其中，1为定位夹具；2为压合机构；3为定位座；31为第一限位台阶；32为第一限位台阶；4为直线驱动体；5为埋钉销；6为热熔体；7为放料板；8为安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种用于脚环埋钉的压合冶具结构简单，能够同时完成左脚环和右脚环的埋钉操作，而且埋钉一次性到位，不会发生埋入点位高低不一的现象，提高了劳动生产率，还节约了生产成本。

具体而言，如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种用于脚环埋钉的压合冶具包括定位夹具1和压合机构2。定位夹具1的两侧分别设置有定位座3，定位座3包括用于定位脚环的第一限位台阶31和第二限位台阶32，通过第一限位台阶31和第二限位台阶32将两个工件（左脚环和右脚环）分别定位在定位夹具1的两侧。压合机构2位于定位夹具1的正上方，压合机构2用于将两个铜螺母分别同时且一次性压入两个工件内，压合机构2包括直线驱动体4、两个埋钉销5和热熔体6，直线驱动体4可以但不仅限于气缸，两个埋钉销5均连接到直线驱动体4的驱动端，且分别与两个定位座3的位置相对应，热熔体6设置在直线驱动体4与所述埋钉销5之间，热熔体6用于加热套在埋钉销5上的铜螺母。

使用时，先将两个工件（左脚环和右脚环）放入在定位夹具1两侧的定位座3中，再将铜螺母放入工件口对应位置，在热熔体6加热达到加工温度时，即可实现一次性精确埋钉一对工件（一左一右）。采用这种压合冶具加工的产品，能够彻底解决脚环埋钉加工的点位高低不平问题，并且提高了生产效率，减少了人工使用。

在本实施例中，压合冶具还包括放料板7，该放料板7设置在定位夹具1的边缘，放料板7主要用于放置工件。放料板7上设置有两安装槽8，通过在安装槽8内拧入紧定螺钉固定放料板7，为了提高固定的可靠性，两条安装槽8相互垂直设置。