[实用新型]轴流式节能风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流式节能风机。

背景技术

目前，离心风机和轴流风机都是现代工业领域应用较为广泛的流体机械，为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。离心风机一般采用电机的转数较低，电机功率大，耗电相多多些，离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。前者风量和风压都很大；后者风量和风压都很低。前者安装较复杂；后者安装较简单。前者电机与风机一般是通过轴连接的，故在传动过程存在功率消耗；后者电机一般在风机内，离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势。在相同功率下采用一般传统叶轮的轴流式风机无法达到离心式风机相等风量及风压。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、安装方便，通风冷却效果明显的轴流式节能风机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴流式节能风机，包括主风筒、进风段、出风段，出风段上设有出风罩，主风筒内为内筒，内筒内有电机，电机上方设有散热进风管，电机连有叶轮，叶轮包括中心圆筒和多个叶片，每个叶片均旋转设置，每个叶片的旋转角度α为23-47°。

本实用新型的进一步改进在于：进风段包括进风筒、支板、法兰、锥形的进风口和进口罩。

本实用新型的进一步改进在于：进风段包括进风筒、支板、法兰、支板上的挡圈、半球型的进风口和进口罩。

本实用新型的进一步改进在于：主风筒外设有电机出线管和电机接线盒。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过特殊叶轮替换传统叶轮，就可实现在同等风量、风压情况下相比离心式风机所有电机功率要小43%～50%，从而能达到节能降耗的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为叶轮的结构示意图；

图3为图2中A部的放大立体图；

图4为实施例2中进风段的结构示意图；

图中标号：1-主风筒、2-进风段、3-出风段、4-出风罩、5-内筒、6-电机、7-散热进风管、8-中心圆筒、9-叶片、10-进风筒、11-支板、12-法兰、13-锥形的进风口、14-进口罩、15-挡圈、16-半球型的进风口、17-电机出线管、18-电机接线盒、α-旋转角度、19-支架。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型轴流式节能风机的一种实施方式，包括主风筒1、进风段2、出风段3，出风段3上设有出风罩4，进风段2包括进风筒10、支板11、法兰12、锥形的进风口13和进口罩14，主风筒1内为内筒5，内筒5内有电机6，电机6上方设有散热进风管7，电机6连有叶轮，叶轮包括中心圆筒8和多个叶片9，每个叶片9均旋转设置，每个叶片9的旋转角度α为23-47°，旋转角度α为叶片的旋转面与水平面之间的夹角，叶片的宽度为227-238.5mm，叶片上窄下宽，从上往下成递增的趋势。整个风机可以置于支架19上，成为立式风机。

实施例2：

图4示出了本实用新型轴流式节能风机的一种实施方式，包括主风筒1、进风段2、出风段3，出风段3上设有出风罩4，进风段2包括进风筒10、支板11、法兰12、支板11上的挡圈15、半球型的进风口16和进口罩14，主风筒1内为内筒5，内筒5内有电机6，电机6上方设有散热进风管7，电机6连有叶轮，叶轮包括中心圆筒8和多个叶片9，每个叶片9均旋转设置，每个叶片9的旋转角度α为23-47°，旋转角度α为叶片的旋转面与水平面之间的夹角，叶片的宽度为227-238.5mm，叶片上窄下宽，从上往下成递增的趋势。

在实施例1和实施例2的基础上均可再添加以下结构：主风筒1外设有电机出线管17和电机接线盒18。

本实用新型产品结构制造简单，结构紧凑，外形体积小，现场安装方便灵活，降温效果好并且能耗低。本实用新型通过特殊叶轮替换传统叶轮，叶片宽度较宽、大弦长，这样具有大风量，而且噪声低、振动小，就可实现在同等风量、风压情况下相比离心式风机所有电机功率要小43%～50%，从而能达到节能降耗的效果。