[实用新型]压力机锻造模具自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种压力机锻造模具润滑装置。

背景技术

目前国内改造行业，对模具的冷却润滑方式是，喷淋石墨。大部分采取人工方式进行，特别是中小企业，锻造车间工作环境差，一般操作工手持喷枪对上下模具喷淋降温润滑，锻完一件，喷淋一次，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种锻造完毕自动喷淋石墨的压力机锻造模具自动润滑装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本压力机锻造模具自动润滑装置，包括安装于压力机滑块上的上模、安装于压力机工作台上的下模、水平设置于压力机一侧的气缸、安装于气缸活塞杆头端的喷淋器以及用于存储石墨水溶液的水罐，所述水罐上端设置有进气口，所述进气口连接于气源，水管一端位于水罐内，其另一端通过单向电磁阀Ⅰ连接于喷淋器，所述压力机上设置有接近开关Ⅰ，所述气缸上设置有接近开关Ⅱ，当压力机滑块上升到上死点位置以及气缸驱动喷淋器运动之上模与下模之间时，所述压力机滑块触发接近开关Ⅰ，所述气缸的活塞触发接近开关Ⅱ，所述气缸两个进气口分别通过单向电磁阀Ⅱ以及单向电磁阀Ⅲ连接于气源，所述接近开关Ⅰ以及单向电磁阀Ⅱ和单向电磁阀Ⅲ的控制端连接于时间继电器，所述单向电磁阀Ⅰ的控制端连接于接近开关Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：压力机锻完工件后，其滑块回程，当滑块上升到上死点位置时，其触发接近开关Ⅰ，接近开关Ⅰ闭合，控制时间继电器工作，单向电磁阀Ⅱ或单向电磁阀Ⅲ通电工作，使气缸的活塞杆驱动喷淋器向前运动。运动到一定距离时，气缸的活塞触发接近开关Ⅱ，控制单向电磁阀Ⅰ开启，由于水罐通过进气口连接有气源，因此压缩空气使水罐内的石墨水容易流入到喷淋器中，实现喷淋到上模和下模上润滑冷却模具。时间继电器在若干秒时间后触点断开。此时单向电磁阀Ⅲ或单向电磁阀Ⅱ通电，气缸拉动喷淋器回程运动，此时单向电磁阀Ⅰ断电，喷淋停止。因此实现了自动喷淋，降低了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.上模 2.下模 3.接近开关Ⅰ 4.水罐 5.喷淋器 6.水管 7.单向电磁阀Ⅰ 8.气缸 9.接近开关Ⅱ 10.时间继电器 11.进气口 12.单向电磁阀Ⅱ 13.单向电磁阀Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本压力机锻造模具自动润滑装置，包括安装于压力机滑块上的上模1、安装于压力机工作台上的下模2、水平设置于压力机一侧的气缸8、安装于气缸8活塞杆头端的喷淋器5以及用于存储石墨水溶液的水罐4，水罐4上端设置有进气口11，进气口11连接于气源，水管6一端位于水罐4内，其另一端通过单向电磁阀Ⅰ 7连接于喷淋器5，压力机上设置有接近开关Ⅰ 3，气缸8上设置有接近开关Ⅱ 9，当压力机滑块上升到上死点位置以及气缸8驱动喷淋器5运动之上模1与下模2之间时，压力机滑块触发接近开关Ⅰ 3，气缸8的活塞触发接近开关Ⅱ 9，气缸8两个进气口分别通过单向电磁阀Ⅱ 12以及单向电磁阀Ⅲ 13连接于气源，接近开关Ⅰ 3以及单向电磁阀Ⅱ 12和单向电磁阀Ⅲ 13的控制端连接于时间继电器10，单向电磁阀Ⅰ 7的控制端连接于接近开关Ⅱ 9。压力机锻完工件后，其滑块回程，当滑块上升到上死点位置时，其触发接近开关Ⅰ 3，接近开关Ⅰ 3闭合，控制时间继电器10工作，单向电磁阀Ⅱ 12或单向电磁阀Ⅲ 13通电工作，使气缸8的活塞杆驱动喷淋器向前运动。运动到一定距离时，气缸8的活塞触发接近开关Ⅱ 9，控制单向电磁阀Ⅰ 7开启，由于水罐4通过进气口11连接有气源，因此压缩空气使水罐4内的石墨水容易流入到喷淋器5中，实现喷淋到上模1和下模2上润滑冷却模具。时间继电器10在若干秒时间后触点断开。此时单向电磁阀Ⅲ 13或单向电磁阀Ⅱ 12通电，气缸8拉动喷淋器5回程运动，此时单向电磁阀Ⅰ 7断电，喷淋停止。因此实现了自动喷淋，降低了人力，提高了生产效率。