[实用新型]一种去锈轮回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架机技术领域，特别涉及一种去锈轮回位机构。

背景技术

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。在焊接之前，所有的钢筋需要进行去锈处理，不但有利于钢筋桁架的焊接，提高钢筋桁架的强度，而且大大增加了钢筋桁架的美观性，延长了钢筋桁架的使用寿命。在日常生产中，经常利用去锈轮对钢筋进行去锈，但是因为在钢筋桁架机上，钢筋的运动是间歇性快速向前输送的，在输送过程中会带动去锈轮向钢筋传输方向偏转，如果两个去锈轮不能及时回位，会严重影响钢筋的去锈效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去锈轮回位机构，实现两个去锈轮快速、准确地回位，提高了钢筋的去锈效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种去锈轮回位机构，包括底座、第一去锈轮、第一去锈轮支座、第二去锈轮、第二去锈轮支座、第一转轴、第二转轴、第一扇齿轮、第二扇齿轮，所述第一转轴的下端连接第一去锈轮支座，所述第二转轴的下端连接第二去锈轮支座，所述第一去锈轮可转动设置在第一去锈轮支座的一侧，所述第二去锈轮可转动设置在第二去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，所述第一转轴的上端同轴心设置有第一扇齿轮，所述第二转轴的上端同轴心设置有第二扇齿轮，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，它还包括回位连接块、连杆、圆柱形滑块、左回位弹簧、右回位弹簧、固定支座、左调整堵头、右调整堵头、回位调整丝杆、回位调整手轮、丝杆座，所述回位连接块垂直设置在第一去锈轮支座的前侧，所述固定支座水平方向固定在底座上，所述圆柱形滑块可左右滑动设置在固定支座内，所述连杆的一端连接在圆柱形滑块上，另一端连接在回位连接块上，所述固定支座上设置有U型槽，所述连杆可随圆柱形滑块在U型槽内摆动，所述固定支座的左端螺纹连接有左调整堵头，所述固定支座的右端螺纹连接有右调整堵头，所述右调整堵头和回位调整丝杆同轴心固定连接，所述回位调整丝杆螺纹连接在丝杆座上，所述回位调整丝杆的右端设置有回位调整手轮，所述左调整堵头和圆柱形滑块之间设置有左回位弹簧，所述右调整堵头和圆柱形滑块之间设置有右回位弹簧。

进一步地，所述丝杆座分为前后两瓣支座，所述前后两瓣支座之间设置有间隙，所述前后两瓣支座通过螺钉连接。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：前后两瓣支座通过螺钉连接，当右调整正堵头调整到适合位置后，螺钉拧紧，丝杆座夹紧回位调整丝杆，防止右调整正堵头来回窜动。左调整堵头和右调整堵头的位置调整不但能实现左回位弹簧和右回位弹簧的压缩程度，以适应第一去锈轮和第二去锈轮所受到的拉力，而且能实现对圆柱形滑块位置的调整，从而调整第一去锈轮和第二去锈轮之间的相对位置。第一去锈轮和第二去锈轮向前偏转，圆柱形滑块向左侧移动。当一段钢筋除锈后，钢筋停止运动，在左回位弹簧的作用下，圆柱形滑块向右回到原位，因为第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，所以保证了第一去锈轮和第二去锈轮同步且等角度回到原位。本实用新型有效实现两个去锈轮快速、准确地回位，提高了钢筋的去锈效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1.第一去锈轮，2.第一去锈轮支座，3.第二去锈轮，4.第二去锈轮支座，5.第一转轴，6.第二转轴，7.第一扇齿轮，8.第二扇齿轮，9.回位连接块，10.连杆，11.圆柱形滑块，12.左回位弹簧，13.右回位弹簧，14.固定支座，15.左调整堵头，16.右调整堵头，17.回位调整丝杆，18.回位调整手轮，19.丝杆座，20.U型槽，21.底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。