[实用新型]一种石灰防堵投加控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化处理装置，特别是一种石灰防堵投加控制装置。

背景技术

现有制卤厂的石灰投加通常采用袋装灰、人工拆包的投加方式，存在如下缺点：（1）易扬灰，导致现场作业环境恶劣，劳动强度大，生产效率低，不利于生产控制；（2）采用人工投加，投加量不易操控，造成石灰乳浓度时大时小，既容易造成堵管事故，又使得投加量不准，造成石灰浪费；（3）人工拆包时，编织袋易混入石灰乳溶液中，造成堵管；（4）增加了包装费用；（5）由于没有采取有效的防堵措施，投加过程中易发生石灰堵料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种无扬尘，现场作业环境好，防堵料，投加精度高，工人劳动强度低，生产效率高的石灰防堵投加控制装置。

本实用新型的技术方案是：一种石灰防堵投加控制装置，包括依次布置的料仓和反应桶；

所述料仓的出料口处依次安装有破拱喂料机、螺旋输送机、防湿投加器和制备罐；

所述料仓的底部安装有振打器；

所述螺旋输送机的尾部安装有防堵检测器，用于检测防湿投加器输送时的堵料状态；

所述制备罐上安装有射流泵抽气系统，用于防止热湿气窜入防湿投加器和螺旋输送机；

所述制备罐与反应桶的连接管路之间安装有石灰乳输送泵；

所述反应桶的进液口连接进原料卤水管路，所述进原料卤水管路上依次设有卤水输送泵、卤水压力表、卤水流量计和进卤水阀；

所述反应桶的出液口通过出液管路连接至加药泵的进药口，所述出液管路上依次设有反应桶出液阀和加药泵进液阀，所述加药泵的出药口通过加药管路连接至加药点，所述加药管路上依次设有加药泵出液阀、加药流量计和加药压力表；所述加药泵的冲洗口连接冲洗管路，所述冲洗管路上设有冲洗阀；

还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于对上述所有动件的运行状态量进行数据采集并处理。

进一步，所述PLC控制系统通过总线连接DCS系统，所述DCS系统用于进行远程数据交换与监控。

进一步，所述破拱喂料机的主轴上设有柔性刮片，用于将料仓中的粉料均匀刮落并喂给所述螺旋输送机。

进一步，所述反应桶上安装有超声波料位计，用于监测反应桶内液位的高、低液面。

进一步，所述料仓内设有料位计，用于检测料仓中的粉料料位，并将粉料料位反馈至PLC控制系统，当粉料料位达到低料位时，PLC控制系统作出报警提示。

进一步，所述料仓的顶部设有收尘器，用于进料的同时开启收尘器。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）采用全封闭式上料、投加方式，杜绝扬尘，改善现场作业环境；

（2）配制防堵设施，有效杜绝石灰堵料的发生，使生产能连续安全运行；

（3）采取自动投加设备，无需人工拆包，降低人工劳动强度，提高生产率，节省了石灰包装费用成本，降低了生产成本，达到全封闭，全自动投加石灰的目的，而且投加量准确，节省了石灰投加量；

（4）石灰投加计量采用体积计量，计量精度可达到生产要求，每小时投加量3~5吨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

参照图1：一种石灰防堵投加控制装置，包括依次布置的料仓2和反应桶1；料仓2的出料口处依次安装有破拱喂料机3、螺旋输送机4、防湿投加器5和制备罐6。料仓2的底部安装有振打器，可按设定程序自动按时振打；破拱喂料机3可对石灰粉料投加量进行精确的体积计量，计量精度可达到生产要求，每小时投加量3~5吨；螺旋输送机4的尾部安装有防堵检测器，当防湿投加器5输送不畅发生堵料时，防堵检测器检测到信号会自动停止破拱喂料机3及螺旋输送机4的运行；制备罐6上安装有射流泵抽气系统，进料时可对制备罐6自动抽气，防止热湿气窜入防湿投加器5和螺旋输送机4；制备罐6与反应桶1的连接管路之间安装有石灰乳输送泵61，用于将制备罐6内的石灰乳泵入反应桶1内。反应桶1上安装有超声波料位计，用于监测反应桶内液位的高、低液面；当反应桶1中的石灰乳液面到达高液面时，整个石灰进料系统会停止运行，当低于低液面时，石灰进料系统自动开启进料。