[实用新型]一种阀体螺纹加工机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种阀体螺纹加工机，特别涉及一种阀体螺纹加工机的下料装置。

背景技术

球阀、角阀、三通阀等阀门均包括阀体，阀体中具体通水孔，阀体的两端一般均需要连接管子，现有的连接都是通过螺纹连接，即阀体的两端需要攻出内螺纹或者外螺纹。

现有阀体的螺纹制造一般是使用台式攻丝机，在台式攻丝机的底座上固连一个定位板，定位板的中心处具有横截面呈凸字形的定位槽，加工时，手动将阀体放置到定位槽中进行定位，扳动台式攻丝机的手柄，使台式攻丝机对阀体进行攻丝，完成一个阀体的螺纹加工。由于在加工的过程中产生的扭转力较大，阀门一般安装在较深的位置处，手动抓取加工完成后的阀门，抓取困难，这样就造成阀门加工完成后，取下阀门较为麻烦，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种阀体螺纹加工机的下料装置，解决现有阀门加工完成后下料麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体螺纹加工机的下料装置，阀体螺纹加工机包括呈方形的工作台，所述的工作台上具有一个贯穿工作台的通孔，所述的工作台的底部固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆位于通孔并且两者间隙配合，通孔的内径略大于定位气缸活塞杆的外径，一是保证定位 气缸活塞杆移动顺畅，同时通孔对活塞杆也起到限位的作用，使定位气缸的活塞杆不会偏移设定位置，提高加工精度，定位气缸的活塞杆伸长时活塞杆的端部能穿过通孔到达工作台的上方，所述的下料装置包括下料气缸和下料通道，所述的下料气缸固定在工作台上，所述的下料通道固连在工作台通孔处的侧部，所述的下料通道下设有接料框，所述的下料气缸活塞杆的轴线、通孔的中心和下料通道的中心线位于同一平面上，所述的下料气缸的中心轴线与工作台边沿所在的直线的夹角为30-60度之间。

下料气缸活塞杆的轴线、通孔的中心和下料通道的中心线位于同一平面上，且下料气缸的中心轴线与工作台边沿所在的直线的夹角为30-60度之间，即接料框、下料通道位于工作台中心偏左或者偏右的位置，该种结构，保证在工作台前有一个较为宽敞的空间供操作者上料；下料时，定位气缸的活塞杆缩回到通孔中，此时的阀体是直立在工作台上的，下料气缸工作，推动阀体沿着下料气缸的活塞杆的轴线、通孔的中心和下料通道的中心线所在的同一平面移动，使阀体流动到接料框中，不会散落后外面，下料效率高。

在上述的一种阀体螺纹加工机的下料装置中，所述的下料通道的横截面呈凹形。呈凹形，防止阀体在下料流动的过程中散落，保证加工完成后的阀体流动到接料框中。

在上述的一种阀体螺纹加工机的下料装置中，所述的下料通道由钢板制成，所述下料通道和工作台固连的一端呈喇叭状，开口大的一端固连在工作台上。钢板具有较高的硬度和强度，不易损坏，下料通道和工作台固连的一端呈喇叭状方便阀体进入下料通道。

在上述的一种阀体螺纹加工机的下料装置中，所述的下料气缸的活塞杆端部设置有结构呈V型的推爪，推爪的结构呈V型，方便把加工好的阀体推入下料通道。

在上述的一种阀体螺纹加工机的下料装置中，所述的推爪脱卸式固定在下料气缸的活塞杆端部，脱卸式固定方便对推爪进行更换或者维修。

在上述的一种阀体螺纹加工机的下料装置中，所述的推爪的表面设置有橡胶层，在推爪把加工好的阀体推入下料通道过程中橡胶层可以起到缓冲作用，防止阀体表面被撞击形成伤痕或者破坏油漆。

与现有技术相比，本实用新型提供的阀体螺纹加工机的下料装置具有以下优点：

1、本阀体螺纹加工机的下料装置使用定位气缸对阀体进行定位，定位气缸的活塞杆回缩到通孔内后，阀体是直立在工作台上的，推料气缸的活塞杆端部的推爪触碰阀体就能推动阀体到下料通道中，操作简单，下料效率高。

2、本阀体螺纹加工机的下料装置下料气缸活塞杆的轴线、通孔的中心和下料通道的中心线位于同一平面上，且下料气缸的中心轴线与工作台边沿所在的直线的夹角为30-60度之间，该种结构，在工作台通孔处的前方空出一个较为宽敞的空间给操作工人上料，合理利用空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1、工作台；2、通孔；3、定位气缸；4、下料气缸；5、下料通道；6、接料框。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。