[实用新型]易连接钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于钻具技术领域，特别是涉及一种钻杆。

背景技术

钻杆是向钻头传递动力的，并随钻头进入钻孔的杆状或管状零件。通常煤矿企业钻孔深，所需钻机功率大，而钻杆多采用薄壁无缝管，两端加上元钢焊接成型，常常会发生弯曲、断裂、漏水、漏气等现象，导致钻杆脱落、打捞钻具、维修或更换钻杆等，严重影响了生产效率，因此煤矿生产企业需要更耐用、便于维修或更换的钻杆。

随着科学技术的不断发展，现在多数煤矿企业采用的钻杆包括公扣钻杆、中间连接杆、母扣钻杆，其中公扣钻杆通过电焊连接中间连接杆，中间连接杆再通过电焊连接母扣钻杆。该钻杆明显存在诸多不足，如钻杆通过焊接而成，不便于维修或更换钻杆；同时焊接不环保，且焊接处容易发生断裂，影响了钻杆的使用寿命，增加了钻杆的维护次数，降低了煤矿企业的生产效率。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种易连接钻杆，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种易连接钻杆，包括钻杆本体，其一端设有外螺纹接头，另一端设有内螺纹接头，且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配，其特征在于：所述外螺纹接头和内螺纹接头的螺纹均是经过高频淬火的螺纹，且外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽。

作为优选，所述外螺纹接头和内螺纹接头的螺纹均为圆锥螺纹。

作为优选，所述内螺纹接头的外表面为正六棱柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单、设计合理、便于批量生产；钻杆连接不需要焊接，不仅环保，而且连接部位相比焊接而言更不容易发生断裂，极大地提高了钻杆的使用寿命；钻杆整体硬度高、耐磨、不漏水、不漏气，避免了钻杆在钻探过程中受到外力发生弯曲、断裂，进一步提高了钻杆的使用寿命；另外钻杆间通过螺纹连接，便于整体及部分装卸，有利于钻杆的维护和更换，经实践证明，焊接钻杆使用几百米左右就需要更换，本实用新型的无焊接钻杆进尺达8000 米不会出现弯曲、断裂现象。

2.外螺纹接头的外螺纹尾部设有环形槽，避免了圆锥螺纹因为加工误差出现的扭力集中于尾部螺纹的现象，提高了螺纹的耐用程度。

3.所述内螺纹接头的外表面为正六棱柱，方便使用工具卡住内螺纹接头与另一个钻杆的外螺纹接头连接。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种易连接钻杆，包括钻杆本体1，其一端设有外螺纹接头2，另一端设有内螺纹接头3，且外螺纹接头2与内螺纹接头3相匹配，所述外螺纹接头2和内螺纹接头3的螺纹均为圆锥螺纹，且它们的螺纹均是经过高频淬火的螺纹，而且外螺纹接头2的外螺纹尾部设有三道环形槽4。

所述内螺纹接头3的外表面为正六棱柱。

本实用新型的钻杆连接不需要焊接，不仅环保，而且连接部位相比焊接而言更不容易发生断裂，极大地提高了钻杆的使用寿命；钻杆整体硬度高、耐磨、不漏水、不漏气，避免了钻杆在钻探过程中受到外力发生弯曲、断裂，进一步提高了钻杆的使用寿命；另外钻杆间通过螺纹连接，便于整体及部分装卸，有利于钻杆的维护和更换，经实践证明，焊接钻杆使用几百米左右就需要更换，本实用新型的无焊接钻杆进尺达8000 米不会出现弯曲、断裂现象。

外螺纹接头2的外螺纹尾部设有环形槽4，避免了圆锥螺纹因为加工误差出现的扭力集中于尾部螺纹的现象，提高了螺纹的耐用程度。所述内螺纹接头3的外表面为正六棱柱，方便使用工具卡住内螺纹接头3与另一个钻杆的外螺纹接头连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。