[实用新型]一种节能喷雾干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备加工技术领域，具体是一种节能喷雾干燥器。

背景技术

干燥行业中，经常需要从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生产粉状、颗粒状或块状固体产品，因此，需要一种专用于这些液体干燥的干燥器，采用喷雾干燥器进行干燥，干燥效果好，但是，喷雾干燥器在物料干燥操作的过程中大量的热能损失于环境中，同时尾气的排放也造成的环境污染，使得现有的干燥设备热能利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能喷雾干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能喷雾干燥器，包括干燥塔、高速离心雾化器、单螺旋泵、送风机、收粉筒、母液罐和热交换器，所述干燥塔顶部设有进风整流室，进风整流室连接干燥热风管，干燥热风管上设有空气加热器，空气加热器通过干燥热风管连接送风机，送风机连接空气过滤器，所述干燥塔顶部装有高速离心雾化器，高速离心雾化器通过送液管连接单螺旋泵，单螺旋泵输入端通过送液管连接热交换器，热交换器的底部通过送液管连接母液罐，所述干燥塔底部设有集粉管，集粉管通过吸粉管连接旋风分离器，旋风分离器底部连接收粉筒，旋风分离器出风口通过回风管连接空气除湿器。

作为本实用新型进一步的方案：所述高速离心雾化器的喷雾口设置在进风整流室内。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸粉管穿过热交换器。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气除湿器连接空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种节能喷雾干燥器，采用热交换器和回风管实现了实现热风与母液的热量交换，提高了母液干燥速度，避免焦粉现象发生，对干燥后热风再利用，实现热量的循环利用，减少热量损耗，降低了生产成本，提高了热量利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-干燥塔、2-进风整流室、3-高速离心雾化器、4-送液管、5-干燥热风管、6-单螺旋泵、7-空气加热器、8-送风机、9-空气过滤器、10-空气除湿器、11-旋风分离器、12-收粉筒、13-母液罐、14-热交换器、15-吸粉管、16-集粉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能喷雾干燥器，包括干燥塔1、高速离心雾化器3、单螺旋泵6、送风机8、收粉筒12、母液罐13和热交换器14，所述干燥塔1顶部设有进风整流室2，进风整流室2连接干燥热风管5，干燥热风管5上设有空气加热器7，空气加热器7通过干燥热风管5连接送风机8，送风机8连接空气过滤器9，所述干燥塔1顶部装有高速离心雾化器3，高速离心雾化器3的喷雾口设置在进风整流室2内，高速离心雾化器3通过送液管4连接单螺旋泵6，单螺旋泵6输入端通过送液管4连接热交换器14，热交换器14的底部通过送液管4连接母液罐13，所述干燥塔1底部设有集粉管16，集粉管16通过吸粉管15连接旋风分离器11，旋风分离器11底部连接收粉筒12，所述吸粉管15穿过热交换器14，吸粉管15穿过热交换器14内部并与热交换器14内的母液发生热交换，所述旋风分离器11出风口通过回风管连接空气除湿器10，空气除湿器10连接空气过滤器9。

使用时，首先启动送风机8，外部空气经过空气过滤器9过滤和空气加热器7加热后通过干燥热风管5鼓入干燥塔1内，同时启动单螺旋泵6，将母液罐13罐内的母液通过送液管4泵入高速离心雾化器3内，并经过高速离心雾化器3雾化后被干燥热风管5鼓入的热风干燥，干燥后产生的粉末滑落到干燥塔1底部的集粉管16内，并通过吸粉管15吸入旋风分离器11内分离，分理出的粉末储存在收粉筒12内，热风经过空气除湿器10干燥后送入空气过滤器9内再次利用，避免热风直接排出时热能浪费，节约了能源，实现热量的循环利用，其中，吸粉管15穿过热交换器14时，与热交换器14内母液发生热量交换，使母液温度升高，在雾化干燥时，干燥速度提高，同时热交换器14内母液对吸粉管15起到降温作用，避免焦粉现象发生。