[实用新型]一种带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型属于易拉罐制造设备领域，具体涉及一种易拉罐罐内喷涂机，特别是涉及一种带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机。

背景技术

易拉罐进行罐内壁喷涂的工序中，通常采用星轮组件以实现易拉罐的传送，星轮组件上设有不同的定位凹槽，易拉罐通过真空吸力吸附在定位凹槽内。当易拉罐随着星轮组件转动到喷涂工位时，开启喷枪对易拉罐进行喷涂。

由于易拉罐在进行罐内喷涂时，为了使得罐内喷涂均匀，需要通过带轮机构带动易拉罐自转。而带轮机构通过易拉罐底部定位，带轮机构则会挡住易拉罐底部，因此，无论星轮组件上设置多少个定位凹槽，也不能在同一个星轮组件上既实现罐内喷涂、又实现罐外底部喷涂。然而，钢罐必须要进行底部喷涂，对生产要求高的铝罐也需进行底部喷涂。

目前，所有公司都是开发两种类型的内喷涂机，一种是只能喷涂易拉罐的内壁，另一种是既能喷涂易拉罐的内壁又能喷涂易拉罐的外底部。参见附图1，现有技术中的既能喷涂易拉罐的内壁又能喷涂易拉罐的外底部的喷涂机，包括一第一星轮组件和一第二星轮组件，第一星轮组件设有多个定位凹槽，定位凹槽内连通真空源，通过真空吸力使得易拉罐定位在定位凹槽内。定位凹槽内设有带轮机构，带轮机构带动易拉罐进行自转。第二星轮组件也设有多个定位凹槽，但第二星轮组件仅通过真空吸力对易拉罐进行定位，不需采用带轮机构驱使易拉罐旋转（由于易拉罐的罐外底部对喷涂均匀性要求较低，而喷枪的喷头可以喷射出截面为圆形的涂料，因此易拉罐在进行罐外底部喷涂时不需要自转）。在工作状态中，易拉罐从上料工位进入第一星轮组件中，由于受到真空吸力，易拉罐随着第一星轮组件转动不易脱落，当易拉罐转到内喷涂工位时，带轮机构带动易拉罐进行自转，实现易拉罐罐内的均匀喷涂。罐内喷涂完成后，第一星轮组件将该易拉罐传递至第二星轮组件上，易拉罐同样受到真空吸力，随着第二星轮组件的转动而不掉落，当易拉罐转到底部喷涂工位时，第二星轮组件停止转动，喷枪对易拉罐罐外底部进行喷涂。自此，完成整个易拉罐的喷涂工序。

虽然现有技术既能实现易拉罐的内壁喷涂又能实现易拉罐的外底部喷涂，但仍有很多不足：首先，星轮组件内部结构复杂，不仅要按规律的旋转，还得在特定的角度通真空来控制易拉罐的吸附与脱落，这样设备的可靠度就会相应的降低，而现有技术必须采用两组星轮组件才能既实现易拉罐内喷涂功能，又实现易拉罐罐外底部喷涂功能，因此复杂了喷涂机的结构；其次，星轮组件还增加了生产及维护的成本，星轮组件中带动星轮旋转的齿轮或皮带、及工程塑料做的星轮等都是易损件，很容易损坏，而现有技术采用两个星轮组件就相当于增加了一倍的成本；最后，此设备与不带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机并不能相互兼容，使客户使用起来很不方便（买了不带易拉罐罐外底部喷涂的，则无法处理需要罐外底部喷涂的易拉罐；而买了带易拉罐罐外底部喷涂的，则处理仅需进行罐内喷涂的易拉罐时，使用及维护成本太高，造成很大的浪费），而且不同型号的设备所对应的各自的排布、接口等也不相同。

因此，为了解决上述问题，提供一种带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机，以解决现有技术中带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机所带来的结构复杂、成本高昂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带易拉罐罐外底部喷涂功能的内喷涂机，包括一星轮组件，该星轮组件外缘沿其圆周方向设上料工位、内喷涂工位以及下料工位，所述上料工位上设有一上料通道，所述内喷涂工位上设有罐内喷枪，所述下料工位上设有一自上而下布置的下料通道；所述下料通道内增设一底部喷涂工位，该底部喷涂工位上设罐底喷枪，所述下料通道内还设有一将易拉罐定位于所述底部喷涂工位的卡挡机构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述卡挡机构包括一设在下料通道内壁上的弹簧片；为了方便易拉罐在经过罐外底部喷涂后更好地脱落，下料通道内还设有一作用于底部喷涂工位上易拉罐的加压装置，该加压装置的作用方向朝下，迫使底部喷涂工位上易拉罐克服弹簧片的弹力而下落。

2、上述方案中，所述加压装置为一吹气装置，该吹气装置位于下料工位和底部喷涂工位之间，且该吹气装置的吹气方向向下。

3、上述方案中，所述加压装置为一推杆装置，该推杆装置包括一推动杆，该推动杆位于下料工位和底部喷涂工位之间，且该推动杆杆端朝下推压作用于底部喷涂工位上的易拉罐。