[实用新型]弯管热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材热处理领域，尤其是一种用于去除弯管应力的装置。

背景技术

将直管材利用弯管机弯曲后，弯管存在应力，若不进行用力消除，则会导致弯管使用寿命降低。为提高弯管的使用寿命，需要对弯管存在的应力进行去除。现有去应力设备结构较复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中去应力设备机构复杂，操作繁琐的不足，提供一种弯管热处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管热处理设备，包括座体、一对设置在座体上的定位装置和加热装置；所述的定位装置包括定位块、与定位块配合使用的压板和控制压板压住定位块的动力机构；所述的加热装置提供去应力的热源；

本实用新型利用定位装置将弯管固定在座体上后，通过加热装置对管材进行加热，从而去除弯管应力；

所述的动力机构包括安装在座体上的安装板和尾部与安装板铰接的气缸、和用于连接气缸输出端和压板的连杆机构；

所述的连杆机构包括两端分别与安装板和气缸输出端铰接的连杆一、一端与座体铰接另一端与压板固定连接的连杆二和和两端分别与连杆一中部和连杆二中部铰接的连接杆；

为避免压板压在定位块后连杆一和连接杆继续运动，＝所述的连接杆中部具有限位凸起。当压板压在定位块上时，限位凸起与连杆二接触，连接杆不能驱动连杆二继续向前运动，使得连杆一运动受限，进而有效将压板顶靠在定位块上。

作为优选，为满足不同弯曲半径的弯管的去应力需要，所述的安装板与座体滑动连接，座体上还设置有能够限制安装板在其上移动的限位装置；所述的定位块固定安装在安装板上。将一对安装板移动至与弯管半径相匹配的位置，然后利用限位装置将安装板固定在座体上，将定位块安装在安装板上能够使得定位块随安装板同步移动，使其能够与压板很好的配合使用。

为了便于安装板在座体上位置的调整，作为优选，所述的座体上安装有用于调节安装板在座体上位置的丝杆，所述安装板底部具有与丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆一端具有手轮。

为使得加热块能够有效的对弯管进行加热，作为优选，所述的加热装置包括安装在定位块底部的加热块和与加热块电连接的外部电源。

本实用新型的有益效果是，本实用新型利用定位装置将弯管固定在座体上后，通过加热装置对管材进行加热，从而去除弯管应力，设备简单，便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是弯管热处理设备结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图中：1.座体，2.定位块，3.压板，4.安装板，5.气缸，6.连杆一，7.连杆二，8.连接杆，81.限位凸起，9.丝杆，10手轮，11.加热块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种弯管热处理设备，包括座体1、一对对称设置在座体1上的定位装置和加热装置；所述的定位装置包括定位块2、与定位块2配合使用的压板3和控制压板3压住定位块2的动力机构；加热装置提供去应力的热源，所述的加热装置包括安装在定位块2底部的加热块11和与加热块11电连接的外部电源。

所述的动力机构包括安装在座体1上的安装板4和尾部与安装板4铰接的气缸5、和用于连接气缸5输出端和压板3的连杆机构。

如图2所示，所述的连杆机构包括两端分别与安装板4和气缸5输出端铰接的连杆一6、一端与座体1铰接另一端与压板3固定连接的连杆二7和和两端分别与连杆一6中部和连杆二7中部铰接的连接杆8。所述的连接杆8中部具有限位凸起81。

如图1所示，所述的安装板4与座体1滑动连接，座体1上还设置有能够限制安装板4在其上移动的限位装置；所述的定位块2固定安装在安装板4上。所述的座体1上安装有用于调节安装板4在座体1上位置的丝杆9，所述安装板4底部具有与丝杆9配合的螺纹孔，所述丝杆9一端具有手轮10。

使用时，移动安装板4使得定位块2到达与弯管半径相匹配的位置，然后利用限位装置将安装板4固定在座体1上，将弯管放置在定位块2上，启动气缸5，带动连杆机构运动，连杆二7带动压板3向定位块2运动，直到将压板3与定位块2配合将弯管固定住，此时限位凸起81达到连杆二7上，限制了连杆机构继续运动，接通加热块11电源，弯管得到加热，即可将应力去除，气缸5输出端收缩，压板3与定位块2分开，取下弯管即可。