[实用新型]一种棉秆切割打捆机

说明书

技术领域

本实用新型属于农作物收割打捆技术领域，具体涉及一种棉秆切割打捆机。

背景技术

棉花等作物的秸秆传统的利用模式是：一部分棉花秸秆被直接粉碎还田，其余剩余大部分秸秆未被利用的大多是被付之一炬，一来造成资源的浪费，同时也对环境造成不小的影响。近年来随着棉秆造纸、造板、发电、气化及油化等技术的广泛应用，棉秆资源商品化需求量迅猛增加，搞好棉花秸秆的综合利用，加快推进棉花秸秆综合利用，实现棉花秸秆的资源化和商品化，对国家促进资源节约、环境保护和农民增收具有重大意义。

棉花等作物的秸秆是很好的清洁生物质资源，随着秸秆直燃发电等技术的发展，秸秆能源化利用受到越来越多的重视。农作物秸秆物料松散、堆积密度小，收集、运输困难，造成其收集成本较高，制约了棉杆规模化工业利用。研究表明：棉杆等物料经过压缩打捆后，平均密度可以增加数倍，降低运输及存储成本，压缩成捆收集成为解决农作物秸秆收储运难题的有效途径之一，为改善工作条件，降低棉杆回收成本，提高棉杆回收效率与质量，所以研究开发秸秆打捆机具将具有十分重要的意义。

目前的秸秆打捆大多是采用的圆捆，但是圆捆在运输过程中并不方便，占用的空间大。现有棉杆打捆机体积较大，不适于南方小田块的打捆作业，并且打捆棉杆密度不高，对不同物理性状的秸秆物料的通用性较差，且打捆机具需要的功率消耗大，打捆机构结构复杂、造价昂贵、难以普及。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对棉杆收割打捆困难，进一步导致的棉杆收割利用率低的缺陷，提供一种体积较小、运行灵活、成本较低、适用性强的切割后压缩棉杆打捆机具，有效保证了棉杆收获效率，提高棉杆的利用率，打捆后的方形棉杆压缩块运输方便，能满足收割后棉杆打捆机械化作业发展的需要。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种棉秆切割打捆机，包括依次设置在机架5上的进料系统1、牵引系统2、切割系统3和压缩打捆系统4；

其中，所述进料系统1包括进料斗11和耙齿滚筒12，所述耙齿滚筒12的左右两端通过轴承座13设置在进料斗11内，所述耙齿滚筒12的前、后面分别对应进料斗11的进料口111和排料口112，旋转的耙齿滚筒12上设有若干排耙齿121，通过勾住从进料斗送入的棉杆枝桠将棉杆往后拨送至排料口；

所述牵引系统2位于进料系统的后方，包括两个上下对辊的牵引压缩滚筒21，两个牵引压缩滚筒的中间牵引通道22与所述进料斗的排料口对接，用于将排料口输出的棉杆初步压缩并往后牵引输送；

所述切割系统3位于牵引系统的后方，包括可上下运动的切割部件，将牵引系统输送过来的棉杆切割成可打捆压缩的长度；

所述压缩打捆系统4位于切割系统的后方，包括压缩室41和打捆机构6，压缩室41内设有可平移的推板42，所述推板42平行于压缩室一侧面设置，并与往复驱动部件连接实现在压缩室内往复平移将切割系统从压缩室入口411输送过来的棉秆进行压缩，打捆机构6设置于压缩室出口412处，对推板42挤压出来的压缩棉杆进行打捆。

进一步的，所述压缩室41内从推板平移的最大行程位置处到压缩室出口412为横截面渐缩的方形挤压通道413在推板的推送下对压缩室内的棉杆进行挤压，并在压缩室出口412处通过打捆机构6对挤压出来的压缩棉秆块进行打捆。

优选的，所述往复驱动部件为曲柄摇杆机构43。

进一步的，所述切割部件包括并排设置在切割臂架32上的两片圆形锯片31，两片圆形锯片之间通过同步带机构33连接实现同步转动，所述切割臂架32横向设置在牵引系统3后方，其一端铰接在机架上，另一端与一升降机构连接。

进一步的，所述升降机构39包括齿轮齿条机构，其中齿条392嵌装在竖直的第二滑槽391内并沿滑槽竖向滑动，所述第二滑槽391内设有上、下限位开关控制升降的行程，齿轮393与固设在机架5上的电机动力连接实现与齿条啮合，所述电机通过时间继电器控制切割臂架的升降频率；所述齿条392与切割臂架32的端部通过连杆394连接，所述连杆394两端分别与齿条和切割臂架32铰接。

进一步的，所述切割部件还包括一个与切割臂架32同步上下运动的压料板34；所述压料板位于牵引系统2和切割系统3的切割臂架32之间，其两端嵌装在竖直的第一滑槽38内，其中间通过一个同步架35连接所述切割臂架32。

所述同步架35通过弹簧37与压料板34连接，所述弹簧37设置在压料板上方固定的圆管36内。

优选的，所述压料板34为底部设有锯齿的齿形板。