[实用新型]一种车床用加工深孔及精确位置孔专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用工艺装备，具体地说是一种车床用加工深孔及精确位置孔专用夹具。

背景技术

目前机械加工中孔的加工一般在摇臂钻床上进行，但由于该加工方法受行程限制难以加工深孔，且加工孔都通过划线来确定位置，因此加工时浪费时间且难保证孔的位置精度。

本实用新型可以实现在车床上加工深孔及精确位置孔时不需要划线且可以保证其位置精度。

实用新型内容

为了克服一般机械加工车间现有装备中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以加工在普通摇臂钻床上难以加工的深孔及加工精确位置孔时不需要划线且可以保证其位置精度的专用夹具。该夹具是一种车床用专用夹具，通过本夹具可方便、可靠、精确控制工件在高度方向、纵向、横向三个方向位置，从而保证孔的位置精度及深孔加工，进一步提高生产效率和产品质量。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种车床用加工深孔及精确位置孔专用夹具，包括底板与车床中拖板固定，底板的侧面设有两组上紧固支架，上紧固支架设有螺纹孔，对应的螺纹孔设有紧固螺钉；底板上设有底座，底座呈槽形，底座的一端为斜楔面，另一端设有螺纹孔，对应螺纹孔上设有调节螺钉，底座内底部设有矩型导轨；活动楔块对应底座一端也设有斜楔面，活动楔块底部对应矩型导轨设有矩型槽，所述活动楔块设在底座矩型导轨上；在底座与活动楔块上设有垫板，垫板的两端为楔形面。

进一步的，所述的底座的斜楔面、活动楔块的斜楔面以及垫板的两端楔形面角度为45°。

进一步的，所述的底板设有两组上紧固支架，每组上紧固支架上设有两个螺纹孔。

进一步的，所述活动楔块通过底部矩型槽装配在所述底座矩型导轨上。

本实用新型有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，与车床配合，可在车床上完成对工件进行深孔及精确位置孔加工，即将钻头夹持于三爪卡盘上，卸去小拖板和刀架部分，将本夹具固定于中拖板上(原固定小拖板的位置)夹持工件，通过本夹具可方便、可靠、精确控制工件在高度方向、纵向、横向三个方向位置，从而保证孔的位置精度及深孔加工，进一步提高生产效率和产品质量，扩大了装备使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体实施说明：

如图1、图2所示，一种车床用加工深孔及精确位置孔专用夹具，包括底板1与车床中拖板固定，底板1的侧面设有两组上紧固支架3，上紧固支架3设有螺纹孔，对应的螺纹孔设有紧固螺钉4；底板1上设有底座2，底座2呈槽形，底座2的一端为斜楔面，另一端设有螺纹孔，对应螺纹孔上设有调节螺钉6，底座2内底部设有矩型导轨；活动楔块5对应底座2一端也设有斜楔面，活动楔块5底部对应矩型导轨设有矩型槽，所述活动楔块5设在底座2矩型导轨上；在底座2与活动楔块5上设有垫板7，垫板7的两端为楔形面；所述的底座2的斜楔面、活动楔块5的斜楔面以及垫板7的两端楔形面角度为45°；所述的底板1设有两组上紧固支架3，每组上紧固支架3上设有两个螺纹孔，所述活动楔块5通过底部矩型槽装配在所述底座2矩型导轨上。

活动楔块5通过底部矩型槽装配在底座2矩型导轨上，两45°斜楔面相对，通过所述调节螺钉6使活动楔块5沿矩型导轨副实现移动；垫板7两端开有45°的斜楔面，通过斜楔面与底座2上斜楔面和活动楔块5上的斜楔面配合，在活动楔块5移动同时实现垫板7在高度方向移动。

工作原理是将钻头夹持于三爪卡盘上，卸去小拖板和刀架部分，将本夹具固定于中拖板上夹持工件，通过移动中拖板使本夹具实现横向移动，通过所述调节螺钉6使活动楔块5沿矩型导轨副实现移动，在活动楔块5移动同时实现垫板7在高度方向移动，利用大拖板在导轨上可以纵向移动较大距离的特点用来加工深孔，通过本夹具可方便、可靠、精确控制工件在高度、纵向、横向三个方向位置，从而保证孔的位置精度，同时满足深孔加工的要求。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，操作方便，成本低，与车床配合，具有较大的应用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。